Главная / Каталог статей / Кровля, кровельные материалы, водосток
Керамопластиковая крышаС наступлением XXI века в России широко распространился упаковочный материал из пластика – ПЭТ бутылка. А поскольку вторичное использование полиэтилена для розлива напитков и других пищевых продуктов не допускается законодательством, многие производители начали искать способы задействовать вторичный ПЭТ в выпуске непищевой продукции. Однако листовые изделия из полиэтилена, такие пластичные и гладкие в помещении при комнатной температуре, плохо сохраняют форму под лучами летнего солнца и становятся хрупкими на морозе. Ко всему вдобавок полиэтилен горюч. Но разработчикам керамопласта, как они утверждают, удалось сохранить полезные качества пластика и существенно снизить его недостатки. В состав будущего кровельного покрытия были введены минеральные наполнители в виде тонкого порошка, опытным путем выведены пропорции компонентов и разработана базовая технология изготовления новой листовой кровли.
Как изготавливается керамопластПоследовательность процесса создания кровельного покрытия из поливинилхлорида следующая: смешивание компонентов согласно рецептуре; формирование однородной пластичной массы посредством нагрева; профилирование; охлаждение и резка под заданный размер листа. Состав смеси. Для придания базовому компоненту смеси – гранулированному пвх – требуемых эксплуатационных качеств, в нее вводятся:
В числе сырьевых компонентов керамопластиковой кровли производители называют также некие полиафины. Вероятно, этот тип химических соединений придуман лаборантами данных компания с целью формирования элементы тайны, должного окружать продукцию в представлении покупателей, настроенных против поливинилхлорида. Какие-либо «полиафины» современной химии не известны. Уместно подчеркнуть, что эксплуатационные свойства керамопласта – кровельного покрытия пвх – определяют компоненты рецептурной смеси. Т.е. одна и та же партия продукции не способна одинаково хорошо служить в различных климатических условиях, поскольку рассчитана на определенный диапазон температур и интенсивность солнечного облучения. Поэтому для покрытия кровли зданий на территории России следует выбирать продукцию отечественных производителей. Продолжим рассмотрение технологии производства керамопласта. Пластификация смеси. Составленные компоненты будущего кровельной обшивки помещаются в экструдер, где прогреваются до 200оС под давлением порядка 200 бар и постоянно перемешиваются. Сметанообразная масса следует из основного отсека экструдера во вторую его часть, где из расплава выводятся газы. Далее происходит формовка керамопластиковой черепицы – пластифицированный материал выдавливается через фильеру, становясь листом волнообразной формы. Калибровка керамопласта. После получения формы пластиковая панель какое-то время остается горячей и пластичной, что позволяет откалибровать ее профиль в устройстве, называемом калибратор. В первой его камере форма изделия корректируется и обдувается потоком холодного воздуха, во второй – продукт проходит емкость с водой, куда погружается целиком для устранения избытка теплоты. Резка и упаковка. Вышедшая из калибрующей установки волнистая полоса керамопласта режется на листы заданной длины, переносится на поддон и затягивается полиэтиленовой упаковкой. Заводские характеристики и производителиЛисты керамопластика выпускаются в двух типах фактуры – гладкая и рифленая. Глубина волны изделий подразделяется на три вида – низкая, средней глубины и глубокая. Цветовая палитра состоит из 16 вариантов расцветки, среди которых синий, красный, зеленый (изумрудный), коричневый и терракотовый (красно-коричневый) цвета являются основными. Для придания продукции оттеночных свойств – к примеру, флуоресценции – производители вводят в состав изделий специальные ингредиенты. Прочность керамопластиковых материалов составляет 21 кг/см2, при их плотности 1500 кг/м3. Наибольшая длина кровельного листа – 2000 мм, ширина 900 мм, толщина в диапазоне от 30 до 50 мм (+/- 3 мм). Называя ориентировочный 30-летний срок службы в качестве кровельной обшивки, разработчики керамопласта ориентируются на данные лабораторных испытаний – 164 цикла вымораживания и оттаивания образцов продукции, при этом каждая фаза заморозки сопровождалась снижение температуры в испытательной камере до -50оС. Для усиления прочностных характеристик и более устойчивого формирования положительного мнения о керамопластиковой кровле, компании, выпускающие эту продукцию – ООО «Керамопласт» (разработчик данного кровельного покрытия, владелец торговых марок «Керамопласт» и «Тетон») и ООО «Супрон» (бренд продукции одноименный) – намерены выпустить отдельной серией линию кровельных листов, армированных внутри стальной сеткой. Плюсы и минусы керамопластиковой кровлиРассмотрим положительные и негативные характеристики керамопласта как с позиции монтажника, так и с позиции домовладельца. Начнем с плюсов керамопластика:
Заметим, что заявляемый производителями срок службы – не менее 30 лет – на момент выхода этого материала не может быть подтвержден, поскольку фактически керамопластиковая кровля вышла на рынок кровельных покрытий лишь 10-12 лет назад. Минусы керамопластиковой кровли:
В числе недостатков керамопластиковой кровли часто называется ее выцветание, однако это неверно – продукция крупных компаний соответствует заявляемому качеству, в т.ч. по стойкости к выгоранию. Как правило, «выцветание» обнаруживается в засушливые и солнечные дни лета – его причиной является банальная пыль, осевшая на кровле. Чтобы вернуть «заводской» окрас, крышу всего лишь необходимо окатить водой. Подготовка к монтажу кровельного керамопластаСтропильная конструкция крыши устраивается из деревянных балок с поперечным сечением 150 на 50 мм, шаг между ними – 600 мм. Обрешетка создается из доски сечения 150 на 25 мм, между ее элементами выдерживается 380 мм шаг, сохраняемый независимо от угла наклона кровельных скатов. На нижний край стропильных балок начальный (нижний) ряд обрешетки крепится с шагом 280 мм – эта мера позволит сделать 75-100 мм напуск нижнего ряда керамопластиковых листов. Чтобы наиболее точно определить потребность в керамопласте, требуется вычертить раскрой крыши на миллиметровой бумаге, соблюдая при этом масштабность. В процессе вычисления количества листов важно учесть 50 мм боковые и 100 мм концевые нахлесты. Как отмечалось выше, колпачки, с помощью которых производители керамопластикового кровельного материала рекомендуют закрывать головки саморезов, лучше взять в большей количестве, чем необходимо в действительности – примерно на 10-15%. Перед тем, как переходит к монтажу покрытия крыши, следует выполнить пропитку стропильных конструкций и обрешетки огнезащитными и антисептическими препаратами. Сборка кровли из керамопластикаСхем установки листов на крышу две – в форме зигзага или в шахматном порядке. При выборе первого варианта каждый следующий (новый) ряд керамопласта сдвигается по отношению к предыдущему на половину своей ширины. Т.е. линия стыка между двумя листами в одном ряду будет находиться посередине соседнего листа из верхнего или нижнего ряда. Благодаря монтажу зигзагом удается избежать нахлеста четырех листов в зоне стыка. Шахматный порядок – стандартный способ укладки листовой кровли – не требует смещения элементов кровельного покрытия. И в этом случае как раз и происходит нахлест по стыку четырех листов. Чтобы сократить толщину покрытия и повысить его эстетичность, рекомендуется отрезать углы у двух средних керамопластовых листов. Если этого не сделать, то в горизонтальном направлении поверхность крыши будет выглядеть неровной. При необходимости перекрытия значительной кровельной площади, лучше воспользоваться упрощенной схемой монтажных работ. Прежде установить первый ряд (условно – горизонтальный) целиком, следом вывести боковой ряд (условно – вертикальный) вплоть до конька, строго выдерживая 90о угол по отношению к первому ряду. Оставшиеся ряды монтируются по очереди в горизонтальном направлении, а размещенные первыми боковой и нижний ряды послужат ориентиром. В процессе закрепления керамопласта не следует торопиться и ввинчивать первые саморезы целиком – прежде наживить лист на пару-тройку шурупов и убедиться, что боковые и концевые нахлесты выставляются верно. Чтобы выверить позиции крепежа, по центру дощатой обрешетки натягивается веревка. Если шурупы крепления на гребне волны слишком перетянуть, то летом лист нагреется и может деформироваться – не стоит их слишком затягивать. Кроме того отверстие под саморез, выполненное в волновом гребне, будет верным выполнить на 3 мм больше, чем диаметр шурупа – эта мера позволит керамопластиковому листу немного двигаться в ходе циклов нагрева и охлаждения (люфт), что предотвратит возможность вздутия покрытия.Каждый начальный лист ряда закрепляется в 30 точках, последующие – в 20 точках. Коньковые элементы устанавливаются по линии гребня, следуя через элемент замка. Они крепятся 12 шурупами – 6 штук на каждую сторону. Шаг крепления такой же, что и у листов – через волну. В ситуации, когда угол кровельного конька не соответствует углу промеж крыльев конькового элемента из керамопластика, нужно прогреть его паяльной лампой или строительным феном и изогнуть под необходимый угол. Ветровые планки монтируются по замку внахлест, следуя наверх по кромке кровельных торцов от нижней точки и до верха закрываемого участка. Первое крыло кладется на листы кровли и закрепляется на них, второе крепится к стропильной балке на торце ската. Каждая ветровая планка монтируется 6 саморезами из расчета 3 штуки на крыло, шаг крепления должен соответствовать шагу, с которым выставлена обрешетка. В завершенииЧтобы предотвратить деформационные изменения керамопластиковой кровли, ходить по ней требуется с использованием дощатых настилов – своеобразных пешеходных дорожек, шириной 250 мм по меньшей мере. 06.11.2015 Автор текста: Абдюжанов Рустам
|
|