×
Сделать запрос

Тип заявки:


Раздел:


Подраздел:




 

Рекомендуем


 

 





ГОСТы
Строительный портал / ГОСТы / Теплоизоляция, гидроизоляция, звукоизоляция, клеи / Межгосударственный стандарт ГОСТ 26454-85 Клеи. Метод определения модуля нормальной упругости клея в клеевом соединении

Межгосударственный стандарт ГОСТ 26454-85 Клеи. Метод определения модуля нормальной упругости клея в клеевом соединении

Межгосударственный стандарт ГОСТ 26454-85
"Клеи. Метод определения модуля нормальной упругости клея в клеевом соединении"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 5 марта 1985 г. N 477)

Adhesives. Method for determination of elasticity modulus of adhesive in adhesive bond

Дата введения 1 января 1986 г.

Введен впервые

Настоящий стандарт распространяется на клеи и устанавливает метод определения модуля нормальной упругости клея в клеевом соединении.

Метод предусматривает определение модуля нормальной упругости клея на многослойных клееных образцах в условиях нормальной (23°С), пониженных (до минус 150°С) и повышенных (до плюс 400°С) температур.

Наряду с модулем нормальной упругости определяют следующие показатели:

условный предел пропорциональности при отрыве;

относительное удлинение при условном пределе пропорциональности.

1. Отбор образцов

1.1. Для испытаний применяют многослойный клееный металлический образец (черт.). Размеры образца и входящих в него деталей приведены в таблице.

Допуск на непараллельность склеиваемых поверхностей пластинок и торцовых поверхностей крепежных бобышек составляет 0,01 мм.

Параметр шероховатости склеиваемых поверхностей должен соответствовать R_z - 20 мкм по ГОСТ 2789.

1.2. Металлические детали для склеивания образца изготовляют из стали марки 30ХГСА по ГОСТ 11269.

Допускается изготовлять детали для склеивания образца из другого металла с известными значениями модуля сдвига и модуля нормальной упругости и в отношении которого испытуемый клей не является коррозионно-активным.

1.3. На каждую температуру испытания должно быть не менее пяти образцов.

Наименования размеров образца и входящих в него деталей

Обозначения

Размеры, мм

Высота склеенного образца

Н

~70

Диаметр образца

D

20(-0,1)

Высота пластинки

h_пл

2

Высота крепежной бобышки

Н_1

25

Диаметр резьбы

d

м 10 кл 3

Глубина резьбы

l

15

2. Аппаратура

2.1. Разрывная или универсальная машина для статических испытаний, позволяющая проводить испытания на растяжение с постоянной скоростью движения подвижного захвата машины от 0,05 до 5 мм/мин и измерять нагрузку с погрешностью не более 1%. Захваты машины должны обеспечивать надежное крепление образца и совпадение продольной оси образца с направлением растяжения.

Рекомендуется применять машину с автоматической записью диаграммы "нагрузка - деформация". Допускается применять машину, оборудованную ручным приводом.

2.2. Крио- или термокамера, обеспечивающая равномерное охлаждение образца до минус 150°С или нагревание образца до плюс 400°С и поддерживающая заданную температуру на протяжении испытания с погрешностью +- 2°С при температуре испытания от минус 150 до плюс 200°С; +- 3°С при температуре испытания от плюс 200 до плюс 400°С.

2.3. Термоэлектрический преобразователь медь-константан или хромель-копель (ГОСТ 3044*) с потенциометром класса точности 0,05 (ГОСТ 9245).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Прибор для измерения деформации с погрешностью, не превышающей 0,001 мм при деформации менее 1 мм; 0,01 мм при деформации 1 мм и более.

2.5. Устройство для измерения деформации при пониженных или повышенных температурах (см. приложение 1).

2.6. Прибор для измерения размеров образца и входящих в него деталей с погрешностью не более 0,01 мм.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Перед склеиванием измеряют высоту (Н_м) в миллиметрах собранного из деталей образца (пакет деталей) в трех местах по окружности, предварительно поджав пакет деталей усилием 10 - 20 Н (1 - 2 кгс).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Образец склеивают по технологии, указанной в нормативно-технической документации на клей.

Перед испытанием клеевые подтеки на образце должны быть зачищены.

3.3. Время выдержки образцов после склеивания указывают в нормативно-технической документации на клей.

3.4. Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 12423 не менее 3 ч при (23 +- 2)°С, если в нормативно-технической документации на клей нет других указаний.

3.5. Перед испытанием склеенный образец измеряют по высоте в трех местах, аналогично измерению размера Н_м.

3.6. Суммарную толщину клеевых слоев образца (Н_кл) в миллиметрах вычисляют по формуле

                            Н  = Н - Н ,

                             кл       м

где Н - высота склеенного образца, мм;

   Н - высота несклеенного образца, мм.

    м

Среднюю толщину клеевого слоя (h_кл) в миллиметрах вычисляют по формуле

                                  1

                           h  = ───── Н  ,

                            кл  К + 1  кл

где К - число пластинок в образце.

3.7. Высота несклеенного и склеенного образца вычисляется как среднее арифметическое трех измерений.

4. Проведение испытания

4.1. Образцы с укрепленным на нем прибором или устройством для измерения деформации устанавливают в захваты испытательной машины с помощью тяг, ввернутых в крепежные бобышки образца.

Примечание. Перед испытанием устройством для измерения деформаций проверяют равномерность распределения напряжений в металле вблизи клеевого шва в четырех точках по двум взаимно перпендикулярным направлениям на базе измерений не выше 10 мм при приложении нагрузок не более половины от разрушающей.

4.2. Образец подвергают растяжению при постоянной скорости движения подвижного захвата машины, выбранной так, чтобы время от начала испытания до разрушения образца находилось от 0,5 до 1,5 мин.

При проведении испытания с автоматической записью диаграммы "нагрузка - деформация" проводят непрерывное нагружение образца до разрушения.

При испытании с использованием ручного привода проводят ступенчатое нагружение образца, увеличивая нагрузку величинами, составляющими 10 - 15% от разрушающей нагрузки. Количество ступеней нагружения должно быть не менее 8. На каждой ступени нагружения измеряют соответствующее значение деформации, затем образец нагружают до разрушения.

4.3. При испытании при пониженных или повышенных температурах образец с укрепленным на нем устройством для измерения деформации помещают в крио- или термокамеру, имеющую температуру испытания. Продолжительность выдержки при температуре испытания должна быть 45 - 60 мин. Испытания проводят, как указано в п. 4.2.

4.4. После испытания образец подвергают визуальному осмотру для определения характера разрушения: по плоскости склеивания или по клею. Характер разрушения оценивают в процентах от номинальной площади склеивания с погрешностью не более 10%.

Результаты, полученные на образцах, имеющих непроклеенные места, не учитывают.

5. Обработка результатов

5.1. Модуль нормальной упругости клея в клеевом соединении (Е_кл) в МПа (Н/мм2) вычисляют по формуле

                                         v

                                    1     м

                          3 - 4G  (─── - ──)

                                кл  х

                                   Е     Е

                                    кл    м

                     Е  = ────────────────────,

                      кл                v

                           1     1       м

                          ─── - ─── + 2 ──

                                 x

                          G     E       E

                           кл    кл      м

                            Дельта Р х Н

                  х                     кл

                 Е  = ────────────────────────────,

                  кл              2

                               пиD            H

                                               м,о

                      Дельта Н ─── - Дельта Р ────

                              о 4              Е

                                                м

где G            - модуль сдвига клея, определяемый по ГОСТ 25717, МПа;

    кл

   Дельта Р     - приращение нагрузки Р на линейном  участке  диаграммы

                  "нагрузка - деформация", Н;

   Дельта Н     - приращение  деформации  образца  на  базе   измерения

           о      деформации  Н_о,   мм,   соответствующее   приращению

                  нагрузки Дельта Р;

   Н            - суммарная толщина клеевых слоев образца, мм;

    кл

   Н   = Н - Н  - суммарная   толщина   металла   на   базе   измерения

    м,о   о   кл  деформации, мм;

   D            - диаметр образца, мм;

   v            - коэффициент   Пуассона   склеиваемого     металла при

    м             температуре испытания в соответствии с приложением 2;

   Е            - модуль нормальной упругости склеиваемого металла  при

    м             температуре  испытания,   МПа,   в     соответствии с

                  приложением 2.

Значения Е_кл вычисляют для каждого образца с точностью до третьей значащей цифры.

5.2. Показатели статистической обработки вычисляют по ГОСТ 14359.

5.3. Условный предел пропорциональности при отрыве (сигма_пц) и относительное удлинение при условном пределе пропорциональности (Е_пц) определяют по приложению 3.

5.4. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

наименование, марку, G_кл и прочие сведения об испытуемом клее;

наименование, марку Е_м, v_м и прочие сведения о металле;

способ изготовления образцов: обработка поверхностей склеиваемого металла, основные параметры технологического режима склеивания и дату склеивания;

размеры образца (D, Н, Н_м, Н_кл);

среднюю толщину клеевого слоя (h_кл) для каждого образца;

условия хранения образцов до испытания и время выдержки образцов после склеивания;

условия испытания: наименование и основные параметры испытательной машины, скорость нагружения, температуру испытания;

определяемые показатели;

характер разрушения образцов;

обозначение настоящего стандарта;

дату испытания.

Приложение 1

Рекомендуемое

Приложение 2

Справочное

Значения модулей нормальной упругости и коэффициентов Пуассона стали и алюминиевого сплава

Значения Е_м и v_м образцов, склеенных из стали марок 30ХГСА по ГОСТ 11269, Х18Н9Т по ГОСТ 7350 или сплава Д16 по ГОСТ 21631, испытанных при нормальной температуре, приведены в табл. 1.

Таблица 1

Марка

Е_м х 10(-4), МПа

v_м

30ХГСА

20,0

0,25

Х18Н9Т

18,6

0,27

Д16

6,9

0,34

Изменение величин Е_м и v_м в зависимости от температуры приведено в табл. 2.

Таблица 2

Марка

Отношение показателей

Температура,°С

-150

20

200

400

30ХГСА

Е(Т)/Е(20)

1,20

1,0

0,96

0,83

v(Т)/v(20)

0,98

1,0

1,04

1,12

Х18Н9Т

Е(Т)/Е(20)

1,06

1,0

0,94

0,79

v(Т)/v(20)

0,96

1,0

1,07

1,30

Д16

Е(Т)/Е(20)

1,12

1,0

0,78

-

v(Т)/v(20)

0,90

1,0

1,18

-

Коэффициент Пуассона (v_кл) клея в клеевом соединении вычисляют по формуле

                                 Е

                                  кл

                            v  = ──── -1,

                             кл  2G

                                   кл

где Е    - модуль нормальной упругости клея, вычисленный в  соответствии

    кл    с п. 5.1;

   G    - модуль сдвига клея, определяемый по ГОСТ 25717.

    кл

Приложение 3

Рекомендуемое

1. Определение условного предела пропорциональности клея при отрыве

За условный предел пропорциональности клея при отрыве (сигма_пц) принимают напряжение, при котором отклонение от линейной зависимости между напряжением сигма (нагрузкой Р) и относительным удлинением эпсилон (деформацией Дельта l) достигает 25%. Искомое напряжение сигма_пц находят графически, используя диаграмму сигма - эпсилон или Р - Дельта l с помощью дополнительного построения, указанного на чертеже.

Из любой точки оси ординат параллельно оси абсцисс проводят прямую О_1N.

Продолжают начальный прямолинейный участок кривой до пересечения с прямой О_1 N в точке А.

На прямой О_1 N откладывают от точки А по направлению к кривой отрезок АВ, равный 0,25 О_1 А. Точку В соединяют с началом координат и к кривой проводят касательную CD, параллельную прямой ОВ. Ордината точки касания есть предел пропорциональности сигма_пц.

При использовании диаграммы Р - Дельта l значение условного предела пропорциональности (сигма_пц) в МПа вычисляют по формуле

                                    4Р

                                      пц

                           сигма  = ─────,

                                пц      2

                                    пи D

где Р  - нагрузка, соответствующая пределу пропорциональности, Н;

    пц

   D  - диаметр образца, мм.

Значение сигма_пц вычисляют с точностью до третьей значащей цифры для каждого образца и вычисляют среднее арифметическое с точностью до второй значащей цифры для группы образцов, испытанных при одинаковой температуре.

2. Определение относительного удлинения клея при условном пределе пропорциональности

Относительное удлинение клея при условном пределе пропорциональности (эпсилон_пц) находят графически, используя диаграмму сигма - эпсилон или Р - Дельта l. При использовании диаграммы сигма - эпсилон (см. чертеж настоящего приложения) абсцисса точки касания К соответствует относительному удлинению клея при условном пределе пропорциональности эпсилон_пц.

При использовании диаграммы Р - Дельта l относительное удлинение клея при условном пределе пропорциональности (эпсилон_пц) вычисляют по формуле

                             1                 4 Р  х Н

                                                  пц   м,о

                 эпсилон  = ─── (Дельта Н    - ───────────),

                        пц               о,пц       2

                            Н                   пи D х Е

                             кл                         м

где Р           - нагрузка,     соответствующая    условному     пределу

    пц           пропорциональности, Н;

   Дельта Н    - деформация,    соответствующая    условному    пределу

           о,пц  пропорциональности, мм;

   Н           - суммарная толщина клеевых слоев образца, мм;

    кл

   Н           - суммарная   толщина   металла   на    базе   измерения

    м.о          деформации, мм;

   D           - диаметр образца, мм;

   Е           - модуль нормальной  упругости склеиваемого металла  при

    м            температуре испытания, МПа.

Значения эпсилон_пц вычисляют с точностью до третьей значащей цифры для каждого образца и вычисляют среднее арифметическое с точностью до второй значащей цифры для группы образцов, испытанных при одинаковой температуре.





Реклама