×
Сделать запрос

Тип заявки:


Раздел:


Подраздел:




 

Рекомендуем


 

 





ГОСТы
Строительный портал / ГОСТы / Отопление и газоснабжение / Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 25136-82 Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 25136-82 Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 25136-82
"Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 15 февраля 1982 г. N 640)

Pipe-line connections. Leak tightness test methods

Срок действия установлен с 1 января 1983 г. до 1 января 1988 г.

ГАРАНТ:

По информации, приведенной в Общероссийском строительном каталоге (СК-1. Нормативные и методические документы по строительству), настоящий ГОСТ является действующим

Стандарт устанавливает требования к основным методам испытаний на герметичность соединений трубопроводов.

Стандарт распространяется на разъемные соединения трубопроводов.

Требования к контролю сварных соединений трубопроводов - по ГОСТ 3242-79.

1. Общие положения

1.1. Общие требования к методам испытаний на герметичность - по ГОСТ 24054-80. Для соединений трубопроводов применяют следующие основные методы испытаний на герметичность: гидростатический, манометрический, пузырьковый, масс-спектрометрический и галогенный.

Для ориентировочной оценки границ применимости этих методов служат диапазоны пределов индикации, приведенные на чертеже.

2. Требования к основным методам испытания

2.1. Гидростатический метод

2.1.1. Метод осуществляется компрессорным способом как с применением, так и без применения индикаторных масс, наносимых на контролируемую поверхность. Описание способа - по ГОСТ 24054-80.

2.1.2. При проведении испытаний перед повышением давления необходимо полностью удалить воздух из соединения. Если при испытаниях на гидропрочность соединение было заполнено холодной водой и на его стенках появилась роса, то испытания на герметичность следует проводить после ее высыхания.

2.1.3. Пробное давление Р_пр при испытаниях определяют по формуле:

                                          Р   = k х Р ,

                                           пр        у

    где

    Р  - условное давление (избыточное давление, которое может выдержать

     у   соединение  при нормальной температуре рабочей среды в условиях

         эксплуатации);

    k  - коэффициент, зависящий  от  условного давления, определяется по

         таблице.

Р_у, МПа

k

< 0,2

2

0,2-40

1,5

> 40

1,25

2.1.4. При испытаниях должно быть обеспечено постепенное и плавное повышение и снижение давления. Запрещается обстукивание соединения, находящегося под давлением. При обнаружении капель, пятен и (или) резкого падения давления испытания прекращают, соединения осматривают для установления причин дефекта.

2.1.5. Время испытания одного соединения гидростатическим методом не менее 3 мин.

2.2. Манометрический метод

2.2.1. Метод реализуется следующими способами: компрессионным, вакуумным, камерным, обдува и сравнения с потоком от калиброванной течи.

2.2.2. Описания компрессионного, вакуумного и камерного способов - ГОСТ 24054-80.

2.2.3. Испытания способом обдува проводят в следующем порядке:

вакуумируют внутреннюю полость соединения;

снимают показание манометра Р_в;

обдувают стык соединения пробным газом, после чего вновь снимают показание манометра Р_п, определяют изменение давления дельта Р_0 по формуле

                                  дельта Р  = k  х Р  - Р ,

                                          0    п    п    в

    где

    k  - чувствительность манометра по отношению к пробному газу;

     п

    Р  - показание манометра, проградуированного по воздуху;

     в

    Р  - показание манометра, снятое после обдува пробным газом.

     п

О негерметичности соединения судят по величине изменения давления дельта Р_0.

Примечание. Рекомендуется применять пробный газ, при котором удовлетворяется следующее неравенство

                                        k  х S  х Q

                                         п    в    п

                                       ────────────── > 1,

                                        k  х S  х Q

                                         в    п    в

    где

    S , S  - быстрота действия насоса при  откачке  воздуха  и  пробного

     в   п   газа из соединения;

    Q , Q  - поток воздуха и пробного газа через стык соединения;

     в   п

    k      - чувствительность манометра по отношению к воздуху.

     в

2.2.4. Испытания способом сравнения с потоком от калиброванной течи проводят в следующем порядке:

вакуумируют внутреннюю полость соединения до тех пор, пока давление в ней не достигнет фиксированной величины P_g;

подают на течь пробный газ и, меняя его давление, подбирают такой поток через течь, чтобы вакуумметр показывал ту же величину P_g;

по графику, прилагаемому к паспорту на калиброванную течь, определяют поток, соответствующий этому давлению;

о негерметичности судят по величине потока.

Рекомендуемая схема установки для испытаний приведена в справочном приложении 2.

2.2.5. При испытаниях вакуумным способом необходимо установить по показаниям манометра момент времени t_1, когда давление во внутренней полости соединения начнет меняться линейно, после чего через промежуток времени дельта t произвести измерение давления во внутренней полости соединения. Поток через стык соединения рассчитывается по формуле

                                            Р  - Р

                                             2    1

                                       Q = ───────── х V,

                                            дельта t

    где

    P  - давление внутри соединения в момент времени t_1;

     1

    P  - давление внутри соединения в момент времени t_1 + дельта t;

     2

    V  - объем внутренней полости соединения.

Примечание. В соединениях с большим газовыделением манометр целесообразно присоединять через охлаждаемую ловушку.

2.2.6. Допустимое падение давления при испытании компрессионным способом рекомендуется оценивать по формулам, приведенным в справочном приложении 1.

Примечание. Если компрессионным способом испытывается трубопровод или участок трубопровода, где рабочей средой служит жидкость, то отношение давления газа к рабочему давлению жидкости не должно быть ниже 0,1.

2.2.7. Температурная погрешность сигма определения изменения давления внутри соединения или камеры оценивается по формуле

                                               Р

                                       сигма = ─ х дельта Т,

                                               Т

    где

    Р        - давление пробного газа;

    Т        - абсолютная температура газа;

    дельта T - изменение температуры за время замера.

2.3. Пузырьковый метод

2.3.1. Метод осуществляют следующими способами: компрессионным, вакуумным, обмыливанием.

Описание способов - по ГОСТ 24054-80.

2.3.2. Если в качестве индикаторной жидкости применяется вода, то для повышения ее прозрачности добавляют алюмо-аммониевые квасцы из расчета 500 г квасцов на 3 м3 воды, после чего раствор следует тщательно перемешать и выдержать в течение полутора суток.

2.3.3. При необходимости повышения чувствительности в индикаторную, жидкость рекомендуется добавить поверхностно-активное вещество, не оказывающее вредного воздействия на материалы деталей соединений.

2.3.4. Продолжительность испытаний рекомендуется определять по формулам, приведенным в справочном приложении 1.

2.4. Масс-спектрометрический метод

2.4.1. Метод осуществляется следующими способами: вакуумной камеры, опрессовки в камере, обдува, щупа, накопления, накопления при атмосферном давлении, селективного отбора пробного газа.

2.4.2. Описания способов вакуумной камеры, опрессовки в камере, обдува, щупа, накопления при атмосферном давлении - по ГОСТ 24054-80.

2.4.3. Способы вакуумной камеры и опрессовки в камере рекомендуется осуществлять на установках, схемы которых приведены в справочном приложении 2.

2.4.4. Испытания способом накопления проводят в следующем порядке:

вакуумируют испытываемое соединение, подключают к нему цеолитовый насос и выдерживают соединение в течение определенного времени под вакуумом, после чего соединяют с течеискателем и замеряют фоновый поток пробного газа;

помещают соединение в камеру, заполняют ее пробным газом или смесью газов, содержащей пробный газ, и выдерживают в течение определенного времени, после чего соединяют с течеискателем и замеряют поток пробного газа;

о негерметичности судят по разности показаний течеискателя. Рекомендуемая схема установки для испытаний приведена в справочном приложении 2.

2.4.5. Испытания способом селективного отбора пробного газа проводят в следующем порядке:

подают в полость соединения пробный газ;

подключают камеру к течеискателю через селективно проницаемый по пробному газу элемент;

о негерметичности соединения судят по количеству продиффундировавшего через элемент пробного газа.

Рекомендуемая схема установки испытания приведена в справочном приложении 2.

2.4.6. При испытаниях способом обдува скорость движения обдувателя по стыку соединения не должна быть выше 1,5 мм/с.

2.4.7. При испытаниях способом щупа скорость движения щупа по стыку соединения не должна выходить за пределы диапазона 2...5 мм/с, если пробным газом является гелий, и 0,5... 2 мм/с, если пробным газом является аргон.

2.4.8. Порог чувствительности течеискательной аппаратуры - по ГОСТ 24054-80.

Примечание. Порог чувствительности установки, осуществляющей конкретный способ, может существенно отличаться от порога чувствительности аппаратуры. Так, при осуществлении способа накопления порог чувствительности установки на несколько порядков выше, чем у включенной в эту установку течеискательной аппаратуры, а при осуществлении способа щупа - на несколько порядков ниже.

2.4.9. Градуировку масс-спектрометрических течеискателей проводят с помощью диффузионной гелиевой течи типа "Гелит" в соответствии с описанием и инструкцией по эксплуатации, прилагаемым к каждому образцу течи. В результате градуировки определяют цену деления шкалы (S) выходного прибора течеискателя по формуле

                                   Q

                         S = ─────────────,

                             альфа - льфа

                                         ф

    где Q  - поток гелия от течи "Гелит";

    альфа  - установившийся отсчет течеискателя от течи "Гелит";

    альфа  - отсчет течеискателя, обусловленный фоновым гелием.

         ф

2.5. Галогенный метод

2.5.1. Метод осуществляется способами обдува и щупа.

2.5.2. Описание способов - по ГОСТ 24054-80.

2.5.3. Значения порога чувствительности течеискательной аппаратуры - по ГОСТ 24054-80.

2.5.4. Обдув стыка соединения рекомендуется начинать не чистым галогеносодержащим газом, а смесью его с воздухом.

2.5.5. Помещение, в котором производятся испытания галогенным методом, должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию. Содержание галогенов в нем не должно превышать 10(-4)%.

2.5.6. При испытаниях способом обдува применяются течеискатели с вакуумным датчиком, способом щупа - с атмосферным датчиком.

2.5.7. Градуировку течеискателей с вакуумным датчиком проводят одним из следующих способов:

по изменению парциального давления пробного газа, для чего во внутреннюю полость соединения через натекатель вводится пробный газ и связанное с этим изменение показаний течеискателя сравнивается с изменением давления, фиксируемого манометром;

по потоку пробного газа через тарированную диафрагму.

Примечание. Первый способ рекомендуется для соединений, откачиваемых для давлений менее 0,1 Па, второй - для давлений более 0,1 Па.

2.5.8. Градуировку течеискателей с атмосферным датчиком следует производить с помощью галогенной течи "Галот" в соответствии с описанием и инструкцией по эксплуатации, прилагаемым к каждому образцу течи. В результате градуировки определяется цена деления (S_f) шкалы выходного прибора течеискателя по формуле

                                      Q

                                       f

                              S  = ────────,

                               f   альфа

                                         f

    где Q   - поток из галогенной течи;

         f

    aльфа   - сигнал течеискателя от этой течи.

         f

Примечание. В связи с тем, что от длительно действующих порций галогенов датчик может потерять чувствительность, необходима периодическая проверка его начального тока. Для восстановления чувствительности датчика необходима его длительная тренировка при повышенном накале эмиттера и давлении чистого воздуха 10 Па.

Приложение 1

Справочное

Расчетные формулы и номограммы для испытаний соединений трубопроводов на герметичность

1. Формулы для оценки допустимого давления при испытаниях компрессионным способом манометрического метода

Пример: Испытаниям на герметичность должен подвергаться участок трубопровода, включающий фланцевое соединение. Объем внутренней полости соединения V=10(-3) м3. Ранее соединение испытывалось компрессионным способом гидростатического метода. Порог чувствительности установки, реализующей этот способ, В = 10(-4) Вт. Предполагается испытывать соединение путем опрессовки его сжатым воздухом. Пробное давление сжатого воздуха Р=5 х 10(5) Па, температура Т=293 К, динамический коэффициент вязкости воздуха эта = эта_а = 1,9 х 10(-5) Па х с, универсальная газовая постоянная

                                                   Дж

                                   R = 8314 х ────────────,

                                              к х моль х К

атмосферное давление P_a=l0(5) Па, продолжительность испытаний дельта t=0,5 ч (1800 с).

Вычисляем P_1 и Р_2

Так как Р=5 х 10(5) Па > 3,6 х 10(5) Па, то расчет ведем по формуле (3)

Таким образом, соединение считается герметичным, если за время испытаний падение давления воздуха не превысит 4,3 х 10(3) Па (прибл. 0,04 кгс/см2).

2. Формулы для оценки продолжительности испытаний пузырьковым методом

На черт. 5 приведены графики, позволяющие определять продолжительность испытаний одного соединения (при N = 1, r = 0,5 мм).

Пример. Участок трубопровода, содержащий фланцевое соединение, подлежит испытаниям на герметичность способом обмыливания. Порог чувствительности способа В = 10(-6) Вт. Радиус пузырька, уверенно регистрируемого при контроле соединения, r=0,5 мм (5 х 10(-4). м). В трубопровод подается сжатый воздух под давлением Р=2 х 10(5) Па.

Вычисляем Р_1 и Р_2

Так как 8,7 х 10(3) Па < Р=2 х 10(5) Па < 10(6) Па, то расчет ведем по формуле (5)

Таким образом, продолжительность проверки одного соединения должна быть не меньше 30 с.

Перечень обозначений физических величин


Обозначение

Наименование

V

Объем внутренней полости соединения

Р_а

Атмосферное давление

дельта Р

Изменение давления пробного газа за время замера

В

Поток атмосферного воздуха через стык вакуумированного изделия

мю_а

Молекулярная масса воздуха

эта_а

Динамический коэффициент вязкости воздуха

R

Универсальная газовая постоянная

Т

Абсолютная температура газа

дельта t

Продолжительность испытаний

Р

Давление пробного газа

эта

Динамический коэффициент вязкости пробного газа

мю

Молекулярная масса пробного газа

r

Радиус пузырька

N

Число пузырьков, регистрируемых за время замера


Области применимости расчетных формул

Номограмма для расчета по формуле 1

Номограмма для расчета по формуле 2

Номограмма для расчета по формуле 3

Зависимости продолжительности испытаний пузырьковым методом дельта t от потока В и давления Р, рассчитанные по формулам: 4 (черт. 5а); 5 (черт. 5б); 6 (черт. 5в) при N=1 и r=0,5 мм

Приложение 2

Справочное

Рекомендуемые схемы установок

Схема установки для испытаний на герметичность способом сравнения с потоком от калиброванной течи

Схема установки испытаний на герметичность способом вакуумной камеры масс-спектрометрического метода

Схема для испытаний на герметичность способом опрессовки в камере масс-спектрометрического метода

Схема установки для испытаний на герметичность способом накопления масс-спектрометрического метода

Схема установки для испытаний на герметичность способом селективного отбора пробного газа масс-спектрометрического метода





Реклама