×
Сделать запрос

Тип заявки:


Раздел:


Подраздел:




 

Рекомендуем


 

 





ГОСТы
Строительный портал / ГОСТы / Пиломатериалы, лесоматериалы / Межгосударственный стандарт ГОСТ 10632-2007 Плиты древесно-стружечные. Технические условия

Межгосударственный стандарт ГОСТ 10632-2007 Плиты древесно-стружечные. Технические условия

Межгосударственный стандарт ГОСТ 10632-2007
"Плиты древесно-стружечные. Технические условия"
(введен в действие
приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 августа 2007 г. N 219-ст)

Wood particle boards. Specifications

Дата введения - 1 января 2009 г.

Взамен ГОСТ 10632-89

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты общего назначения, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим (далее - плиты), используемые в промышленности и строительстве.

Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

Стандарт не распространяется на плиты специального назначения, а также на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.014-84 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками

ГОСТ 12.3.042-88 Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 10633-78 Плиты древесно-стружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний

ГОСТ 10634-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения физических свойств

ГОСТ 10635-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе

ГОСТ 10636-90 Плиты древесно-стружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

ГОСТ 10637-78 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11842-76 Плиты древесно-стружечные. Метод определения ударной вязкости

ГОСТ 11843-76 Плиты древесно-стружечные. Метод определения твердости

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 23234-78 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя

ГОСТ 24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 27678-88 Плиты древесно-стружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида

ГОСТ 27680-88 Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Методы контроля размеров и формы

ГОСТ 27935-88 Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Размеры и классификация

3.1 Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Параметр

Значение

Предельное отклонение

Толщина

От 3 и более с градацией 1

+-0,3*

(для шлифованных плит)

-0,3/+1,7

(для нешлифованных плит)

Длина

1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680

+-5,0

Ширина

1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500

+-5,0

* Как в пределах одной плиты, так в партии плит.

Примечания

1 Допускается выпускать плиты размерами меньше номинальных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5% партии.

2 По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в настоящей таблице.

3.2 Классификация

3.2.1 Плиты подразделяют:

- по физико-механическим показателям - на марки П-А и П-Б;

- по качеству поверхности - на I и II сорта;

- по виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

- по степени обработки поверхности - на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

- по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

- по содержанию формальдегида - на классы эмиссии Е1, Е2.

3.2.2 Условное обозначение плит должно включать: обозначение марки, сорт, вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью), степень обработки поверхности (для шлифованных плит), гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости), класс эмиссии формальдегида, номинальные длину, ширину и толщину в миллиметрах, обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Плита марки П-А, I сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованная, класса эмиссии Е1, размером 3500х1750х15 мм:

П-А, I, М, Ш, Е1, 3500х1750х15, ГОСТ 10632-2007

Плита марки П-Б, II сорта, с обычной поверхностью, нешлифованная, класса эмиссии Е2, размером 3500х1750х16 мм:

П-Б, II, Е2, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-2007

4 Технические требования

4.1 Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 1,5 мм на 1 м длины кромки.

4.2 Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1 м длины кромки.

Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.

4.3 Физико-механические показатели плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

┌────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────┐

│Наименование показателя                             │  Норма для плит  │

│                                                    │      марок       │

│                                                    ├────────┬─────────┤

│                                                    │  П-А   │   П-Б   │

├────────────────────────────────────────────────────┼────────┴─────────┤

│1 Влажность, %:                                     │                  │

│                                                    │                  │

│Т*_н                                                │        5         │

│                                                    │                  │

│Т_в                                                 │        13        │

├────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤

│2 Предельное отклонение плотности в пределах плиты, │      +-10%       │

│не более **                                         │                  │

├────────────────────────────────────────────────────┼────────┬─────────┤

│3 Разбухание по толщине за 2 ч (размер образцов     │   12   │   15    │

│25х25 мм), %, (Т_в)***                              │        │         │

├────────────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────┤

│4 Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины, мм │        │         │

│(Т_н):                                              │        │         │

│                                                    │        │         │

│от  3 до  4 включ.                                  │  13,0  │  14,0   │

│                                                    │        │         │

│ "  5 "   6   "                                     │  15,0  │  14,0   │

│                                                    │        │         │

│ "  7 "  13   "                                     │  14,0  │  12,5   │

│                                                    │        │         │

│ " 14 "  20   "                                     │  13,0  │  11,5   │

│                                                    │        │         │

│ " 21 "  25   "                                     │  11,5  │  10,0   │

│                                                    │        │         │

│ " 26 "  32   "                                     │  10,0  │   8,5   │

│                                                    │        │         │

│ " 33 "  40   "                                     │  8,5   │   7,0   │

│                                                    │        │         │

│ св. 40                                             │  7,0   │   5,5   │

├────────────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────┤

│5 Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины, мм │        │         │

│(Т_н)**:                                            │        │         │

│                                                    │        │         │

│от  3 до  4 включ.                                  │  1800  │    -    │

│                                                    │        │         │

│ "  5 "   6   "                                     │  1950  │    -    │

│                                                    │        │         │

│ "  7 "  13   "                                     │  1800  │    -    │

│                                                    │        │         │

│ " 14 "  20   "                                     │  1600  │    -    │

│                                                    │        │         │

│ " 21 "  25   "                                     │  1500  │    -    │

│                                                    │        │         │

│ " 26 "  32   "                                     │  1350  │    -    │

│                                                    │        │         │

│ " 33 "  40   "                                     │  1200  │    -    │

│                                                    │        │         │

│ св. 40                                             │  1050  │    -    │

├────────────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────┤

│6 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к │        │         │

│пласти плиты, МПа, для толщины, мм (Т_н):           │        │         │

│                                                    │        │         │

│от  3 до  4 включ.                                  │  0,45  │  0,31   │

│                                                    │        │         │

│ "  5 "   6   "                                     │  0,45  │  0,31   │

│                                                    │        │         │

│ "  7 "  13   "                                     │  0,40  │  0,28   │

│                                                    │        │         │

│ " 14 "  20   "                                     │  0,35  │  0,24   │

│                                                    │        │         │

│ " 21 "  25   "                                     │  0,30  │  0,20   │

│                                                    │        │         │

│ " 26 "  32   "                                     │  0,25  │  0,17   │

│                                                    │        │         │

│ " 33 "  40   "                                     │  0,20  │  0,14   │

│                                                    │        │         │

│ св. 40                                             │  0,20  │  0,14   │

├────────────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────┤

│7 Удельное сопротивление нормальному отрыву         │        │         │

│наружного слоя, МПа, для толщины, мм (Т_н)**:       │        │         │

│                                                    │        │         │

│от  3 до  4 включ.                                  │  0,8   │    -    │

│                                                    │        │         │

│ "  5 "   6   "                                     │  0,8   │    -    │

│                                                    │        │         │

│ "  7 "  13   "                                     │  0,8   │    -    │

│                                                    │        │         │

│ " 14 "  20   "                                     │  0,8   │    -    │

│                                                    │        │         │

│ " 21 "  25   "                                     │  0,8   │    -    │

│                                                    │        │         │

│ " 26 "  32   "                                     │  0,8   │    -    │

│                                                    │        │         │

│ " 33 "  40   "                                     │  0,8   │    -    │

│                                                    │        │         │

│ св. 40                                             │  0,8   │    -    │

├────────────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────┤

│8 Покоробленность, мм (Т_в)                         │  1,2   │   1,6   │

├────────────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────┤

│9 Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм, не      │        │         │

│более:                                              │        │         │

│                                                    │        │         │

│для шлифованных плит с обычной поверхностью         │   50   │   63    │

│                                                    │        │         │

│для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью│   32   │   40    │

│                                                    │        │         │

│для нешлифованных плит**                            │  320   │   500   │

├────────────────────────────────────────────────────┴────────┴─────────┤

│* Т_н и Т_в - соответственно нижний и верхний пределы показателей.     │

│** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.           │

│*** Для плит повышенной водостойкости.                                 │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Справочные значения физико-механических показателей древесно-стружечных плит приведены в приложении А.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, принятым Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 38 от 25 ноября 2010 г.), пункт 4.4 настоящего ГОСТа изложен в новой редакции, вступающей в силу с 1 января 2012 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

4.4 Качество поверхности плит.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, принятым Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 38 от 25 ноября 2010 г.), пункт 4.4 настоящего ГОСТа дополнен подпунктом 4.4.1, вступающим в силу с 1 января 2012 г.

4.4.1 Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Дефекты по ГОСТ 27935

Норма для плит

шлифованных, сортов:

нешлифованных, сортов:

I

II

I

II

Углубления (выступы) или царапины на пласти

Не допускаются

Допускаются на 1  поверхности плиты не более двух шт. диаметром до 20 мм и глубиной (высотой) до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм

Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более:

0,5

0,8

Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего

Не допускаются

Допускаются на 1  поверхности плиты пятна площадью не более 2  в количестве 1 шт.

Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты

Пылесмоляные пятна

Не допускаются

Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты

Допускаются

Сколы кромок и выкрашивание углов

Допускаются в пределах плюсового отклонения по длине (ширине) плиты

Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)

Не допускаются

Допускаются площадью не более 10% площади каждой стороны плиты

Не определяют

Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более

3

10

3

10

Отдельные включения крупной стружки на пласти плиты размером, мм:

Допускаются в количестве 5 шт. на 1  пласти плиты размером, мм:

для плит с мелкоструктурной поверхностью

10-15

16-35

10-15

16-35

для плит с обычной поверхностью

Не определяют

Посторонние включения

Не допускаются

Примечание - Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1  пласти плиты размером, мм:

для I сорта - от 3 до 10;

для II сорта - от 10 до 15.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, принятым Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 38 от 25 ноября 2010 г.), пункт 4.4 настоящего ГОСТа дополнен подпунктом 4.4.2, вступающим в силу с 1 января 2012 г.

4.4.2 Дефекты поверхности плит по ГОСТ 27935, не указанные в таблице 3, не допускаются.

4.5 Маркировка

4.5.1 Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

- наименование, товарный знак (при наличии) и место нахождения предприятия-изготовителя;

- национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;

- условное обозначение плит;

- размеры и количество плит (в штуках, квадратных и кубических метрах);

- дату изготовления плит;

- штамп отдела технического контроля.

Допускается при поставке на экспорт наносить дополнительную маркировку.

4.5.2 Маркировку наносят на кромку плиты и/или на ярлык каждого пакета, и/или в товаросопроводительной документации в виде четкого штампа темным красителем, содержащую:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя (при его наличии);

- национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;

- марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;

- дату изготовления и номер смены.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.6 Упаковка

4.6.1 Плиты формируют в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного размера, марки, сорта, вида поверхности по степени обработки.

4.6.2 Пакеты формируют на поддоне с применением верхней и нижней обложек. В качестве обложек используют низкосортные древесно-стружечные, древесно-волокнистые плиты, фанеру либо иной материал, предохраняющий продукцию от механических и атмосферных воздействий.

Размеры верхней и нижней плит-обложек должны быть не менее размеров упаковываемых плит.

4.6.3 Высоту сформированного пакета устанавливают с учетом характеристик грузоподъемных механизмов, грузоподъемности транспортных средств, но не более 1000 мм и массой не более 5000 кг.

4.6.4 Каждый пакет скрепляют поперечными обвязками из стальной упаковочной ленты шириной не менее 16 мм и толщиной не менее 0,5 мм по ГОСТ 3560. Количество обвязок должно быть не менее двух (при высоте пакета до 500 мм) и до шести (при высоте пакета более 500 мм).

4.6.5 Транспортные пакеты - по ГОСТ 26663, ГОСТ 24597 и другим нормативным документам.

Средства скрепления плит в пакетированном виде - по ГОСТ 21650 и другим нормативным документам.

4.6.6 По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки.

4.6.7 Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях, упаковывают по ГОСТ 15846.

5 Требования безопасности и охрана окружающей среды

5.1 Плиты должны изготовляться с применением материалов и компонентов, разрешенных для их изготовления национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, принятым Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 38 от 25 ноября 2010 г.), в пункт 5.2 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 2012 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

5.2 В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в таблице 4

Таблица 4

Класс эмиссии формальдегида

Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты

Е1

До 8,0 включ.

Е2

Св. 8,0 до 30,0 включ.

Примечание - Содержание формальдегида действительно для плит с влажностью W = 6,5%.

Для плит с другой влажностью (для диапазона влажности от 5% до 13%) значение содержания формальдегида, полученное при испытаниях, необходимо умножить на коэффициент F и полученный результат сравнить с нормой, указанной в таблице.

Коэффициент F вычисляют по формуле:

(1)

5.3 Содержание химических веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации (ПДК) для рабочей зоны согласно нормативным документам национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

5.4 Производство плит должно отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 12.1.014, ГОСТ 12.3.042.

5.5 Лица, связанные с изготовлением плит, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

6 Правила приемки

6.1 Плиты принимают партиями. Партией считают количество плит одной марки, размера, сорта, степени обработки и вида поверхности, одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии, изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве.

6.2 Отбор плит для контроля качества, размеров и испытаний проводят методом случайного отбора "вслепую" по ГОСТ 18321.

6.3 Для контроля размеров, прямолинейности, перпендикулярности, качества поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 5.

Таблица 5

В штуках

┌────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐

│      Объем партии      │         Контролируемый показатель по         │

│                        ├─────────────────────────┬────────────────────┤

│                        │      3.1, 4.1, 4.2      │4.3 (шероховатость),│

│                        │                         │        4.4         │

│                        ├────────────┬────────────┼──────────┬─────────┤

│                        │   Объем    │ Приемочное │  Объем   │Приемоч- │

│                        │  выборки   │   число    │ выборки  │ное число│

├────────────────────────┼────────────┼────────────┼──────────┼─────────┤

│До 500                  │     8      │     1      │    13    │    3    │

│                        │            │            │          │         │

│От  501 до  1200 включ. │     13     │     2      │    20    │    3    │

│                        │            │            │          │         │

│ " 1201 "   3200   "    │     13     │     2      │    32    │    5    │

│                        │            │            │          │         │

│ " 3201 "  10000   "    │     20     │     3      │    32    │    5    │

└────────────────────────┴────────────┴────────────┴──────────┴─────────┘

6.4 Для контроля физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 6.

Таблица 6

┌───────────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────┐

│   Объем партии, шт.   │  Объем выборки, шт.   │ Приемочная постоянная │

│                       │                       │          k_s          │

├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤

│До 280                 │           3           │         1,12          │

│                       │                       │                       │

│От  281 "   500 включ. │           4           │         1,17          │

│                       │                       │                       │

│ "  501 "  1200   "    │           5           │         1,24          │

│                       │                       │                       │

│ " 1201 "  3200   "    │           7           │         1,33          │

│                       │                       │                       │

│ " 3201 " 10000   "    │          10           │         1,41          │

└───────────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────┘

Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по 5.3, а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок, независимо от сортности плит.

6.5 Показатель "содержание формальдегида" контролируют на образцах, отобранных от одной плиты, не реже одного раза в 7 сут, а также при изменении в технологических параметрах производства плит или применяемых связующих.

6.6 Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

- количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости (при контроле шероховатости по образцам), меньше или равно приемочному числу, установленному в таблице 5;

- значения Q_н и Q_в, вычисленные по формулам (2) и (3) для каждого физико-механического показателя, равны или более приемочной постоянной, указанной в таблице 6.

          X - T

               н

     Q  = ──────;                                                    (2)

      н     S

          T  - X

           в

     Q  = ──────,                                                    (3)

      в     S

     где X  - выборочное  среднее  значение, рассчитанное по результатам

              испытаний всех плит в выборке;

         Т  - нижний предел показателей по таблице 2;

          н

         Т  - верхний предел показателей по таблице 2;

          в

         S  - среднеквадратичное  отклонение,  рассчитанное  по  средним

              значениям всех испытанных плит.

Результаты округляют до второго десятичного знака;

- содержание формальдегида по результатам последнего контроля соответствует нормам, установленным в таблице 4;

- шероховатость поверхности каждого образца, при контроле ее профилографом, должна соответствовать нормам, установленным в таблице 2.

7 Методы испытаний

7.1 Общие правила проведения испытаний для определения физико-механических показателей и подготовка образцов - по ГОСТ 10633.

7.2 Контроль длины, ширины, толщины - по ГОСТ 27680.

Контроль перпендикулярности - по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Контроль прямолинейности кромок - по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов N 4 по нормативному документу.

7.3 Плотность, предельное отклонение плотности в пределах плиты, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634.

7.4 Предел прочности и модуль упругости при изгибе определяют по ГОСТ 10635.

7.5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 10636.

7.6 Удельное сопротивление при нормальном отрыве наружного слоя - по ГОСТ 23234.

7.7 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов определяют по ГОСТ 10637.

7.8 Покоробленность - по ГОСТ 24053.

7.9 Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости.

7.10 Вид поверхности определяют по образцам.

7.11 Содержание формальдегида определяют по ГОСТ 27678. При разногласиях в оценке качества продукции испытания проводят фотоколориметрическим способом по ГОСТ 27678.

7.12 Качество поверхности плит оценивают визуально.

7.13 Определение видов пятен и волнистости на поверхности плиты проводят сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты.

Для определения площади пятна с точностью до 1 см2 используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки - +- 0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.

7.14 Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями радиусом (5+-1) мм и пролетом между опорами 60-80 мм.

Установку шкалы индикатора в нулевое положение проводят при установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

7.15 Линейные размеры включений коры, крупной стружки, пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Плиты транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

8.2 Плиты хранят в чистых закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты, или на поддонах.

Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, не более 5 мм.

Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.

Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования в течение 12 месяцев с момента изготовления.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, принятым Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 38 от 25 ноября 2010 г.), в настоящее приложение внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 2012 г.

См. текст приложения в предыдущей редакции

Приложение А

(справочное)

Физико-механические показатели древесно-стружечных плит

Таблица А.1

Наименование показателя

Значение для плит марки

Метод испытания

П-А

П-Б

Плотность, кг/м3

550-820

По ГОСТ 10634

Разбухание по толщине за 24 ч (размер образцов 100х100 мм), %, не более

20

30

По ГОСТ 10634

Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм:

По ГОСТ 10637

из пласти

55-35

из кромки

45-30

Ударная вязкость, Дж/м2

4000-8000

По ГОСТ 11842

Твердость, МПа

20-40

По ГОСТ 11843

Приложение Б

(справочное)

Пример расчета Q_н для показателя "предел прочности при изгибе"

В течение одной смены изготовлено 954 шт. древесно-стружечных плит толщиной 16 мм.

Объем выборки плит из партии для испытаний согласно таблице 6 - 5 шт.

Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе по ГОСТ 10633.

Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635, МПа:

     1-я плита 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

     2-я   "   16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

     3-я   "   19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

     4-я   "   15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;

     5-я   "   19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 для каждой плиты вычисляют выборочное среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных от данной плиты по формуле

               1      m

     сигма  = ─── х сумма (сигма  ),                               (Б.1)

          i    m    j = 1       ij

     где m       - число образцов, отбираемых от каждой плиты;

         сигма   - результаты  испытания j-го образца, i-й плиты выборки

              ij   из n плит;

               1

     сигма  = ─── х (15,9 + 15,1 + 15,8 + 17,3 + 16,0 + 16,4 + 16,8 +

          1    8

       + 18,1) = 16,425 (МПа).

В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 результаты вычислений округляют с точностью до первого десятичного знака

     сигма  = 16,4 МПа.

          1

Определяют среднеарифметические значения 2, 3, 4 и 5-й плит:

     сигма  = 17,5 МПа; сигма  = 18,9 МПа; сигма  = 17,4 МПа;

          2                  3                  4

     сигма  = 18,9 МПа.

          5

Выборочное среднее значение сигма плит вычисляют по формуле

              1      n

     сигма = ─── х сумма (сигма );                                 (Б.2)

              n    i = 1       i

              1

     сигма = ─── x (16,4 + 17,5 + 18,9 + 17,4 + 18,9) =17,8 МПа.

              5

Среднеквадратичное отклонение рассчитывают по средним значениям всех испытанных плит по формуле

Для проверки соответствия партии плит марки П-А значение Q_н вычисляют по формуле

          сигма - Т

                   н

     Q  = ──────────;

      н       S

                                                                   (Б.4)

          17,8 - 13,0

     Q  = ─────────── = 4,44.

      н      1,08

Полученное значение Q_н = 4,44 больше приемочной постоянной k_s = 1,24. Партия плит соответствует требованиям настоящего стандарта по показателю "предел прочности при изгибе".

Приложение В

(рекомендуемое)

Применение древесно-стружечных плит различных классов эмиссии формальдегида

Таблица В.1

Класс эмиссии формальдегида плит

Применение плит

Е1

Для производства бытовой мебели и мебели для общественных помещений, а также изделий, эксплуатируемых внутри жилых помещений

Е2

Для производства изделий, эксплуатируемых вне жилых помещений





Реклама