ГОСТы
Строительный портал / ГОСТы / Строительство, ремонт, монтаж / Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 |
Причина образования | Повреждения, например заусенцы, вмятины, забоины и зарубки, образуются в результате внешнего воздействия во время изготовления и перемещения болтов, винтов и шпилек, например в процессе погрузки. |
Внешний вид | Невозможно установить определенную геометрическую форму, расположение и направление, они идентифицируются как результат внешнего воздействия. |
Допустимое предельное значение | Вышеуказанные дефекты не должны служить причиной браковки, за исключением тех случаев, когда они могут отрицательно сказаться на функции и применяемости крепежной детали. Заусенцы, вмятины, забоины и зарубки на первых трех витках резьбы не должны препятствовать навинчиванию проходного калибра с крутящим моментом не более 0,001d3, Н х м. |
4 Методика контроля и оценки
Приемочный контроль проводят в соответствии с ИСО 3269. Поверхностное покрытие следует удалить перед проверкой, если оно будет мешать выявлению дефектов поверхности. Планы выборочного контроля приведены в приложении А.
4.1 Правила
Изготовитель имеет право использовать любые методы контроля, гарантирующие соответствие изделия требованиям настоящего стандарта.
При приемочном контроле заказчик может использовать метод контроля, указанный в данном разделе, для принятия решения, какое количество крепежных изделий может быть принято или забраковано. Этот метод также следует применять в спорных вопросах оценки соответствия техническим условиям, если другой метод приемки не был согласован между изготовителем и заказчиком во время оформления заказа на крепежные изделия.
4.2 Неразрушающее испытание
Из партии должна быть отобрана случайная выборка в соответствии с таблицей 1, приведенной в приложении А, и подвергнута или визуальному контролю, или другим подходящим методом контроля, например с помощью магнитных методов или вихревых токов. Если дефектных изделий не обнаружено, то партию принимают (см. также 4.4). При обнаружении дефектных изделий из них формируется партия для осуществления последующей проверки в соответствии с процедурой, указанной в 4.3.
4.3 Разрушающее испытание
При обнаружении дефектной продукции с помощью методов, указанных в 4.2, из партии дефектных изделий делается повторная выборка в соответствии с таблицей 2, приведенной в приложении А. Отобранные изделия, имеющие наиболее серьезные дефекты разрезают под углом 90° через дефектный участок в том месте, где предполагается наибольшая глубина.
4.4 Оценка
Если при визуальном контроле любого изделия выявлено наличие трещин напряжения в любом месте или складок на внутренних углах или под опорной поверхностью, за исключением складок типа "листа клевера", в зоне некруглых подголовков крепежных изделий, то партия должна быть забракована.
Если при разрушающих испытаниях любого изделия выявлено наличие штамповочных трещин, рванин, раскатанных пузырей, рябизны, следов от инструмента или повреждений, которые превышают допустимые предельные значения, установленные для данного типа дефекта, то партия должна быть забракована.
Приложение А
(справочное)
План выборочного контроля для дефектов поверхности
Отбор образцов для контроля дефектов поверхности должен быть выполнен с использованием размеров выборки, приведенных в таблице 1, и методов и правил, приведенных в разделе 4.
Таблица 1 - Размер выборки для визуального контроля и неразрушающих испытаний
Размер партии* N, шт. | Размер выборки n, шт. |
N <= 1200 | 20 |
1201 <= N <= 10000 | 32 |
10001 <= N <= 35000 | 50 |
35001 <= N <= 150000 | 80 |
* Размер партии - число изделий одного типа, размера и класса прочности, представленных для контроля в первый раз. Примечание - Размер выборки основывается на уровне контроля S - 4 в соответствии с ИСО 2859. |
Таблица 2 - Размер вторичной выборки для разрушающих испытаний
Число дефектных изделий в выборке N, шт. | Размер вторичной выборки n, шт. |
N <= 8 | 2 |
9 <= N <= 15 | 3 |
16 <= N <= 25 | 5 |
26 <= N <= 50 | 8 |
51 <= N <= 80 | 13 |
Примечание - Размер вторичной выборки основывается на общем уровне контроля II в соответствии с ИСО 2859. |
Приложение ДА
(справочное)
Сведения
о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам
Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
ИСО 468:1982 | NEQ | ГОСТ 2789-73 "Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики" |
ИСО 898-1:1999 | MOD | ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999) "Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний" |
ИСО 2859:1999 | MOD | ГОСТ Р 50779-99 (ИСО 2859:1999) "Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку" |
ИСО 3269:2000 | IDT | ГОСТ Р ИСО 3269-2009 "Изделия крепежные. Приемочный контроль" |
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDТ - идентичные стандарты; - MOD - модифицированные стандарты; - NEQ - неэквивалентные стандарты. |