×
Сделать запрос

Тип заявки:


Раздел:


Подраздел:




 

Рекомендуем


 

 





СНиПы
Строительный портал / СНиПы / Сети, автоматизация, безопасность, связь / Постановление Федерального горного и промышленного надзора России от 11 июня 2003 г. N 89 Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных - Часть 2

Постановление Федерального горного и промышленного надзора России от 11 июня 2003 г. N 89 Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных - Часть 2

VIII. Помещения для электрических котлов

8.1. Общие положения

8.1.1. Котлы должны устанавливаться в зданиях и помещениях, отвечающих требованиям Строительных Норм и Правил, НД и настоящих Правил.

Установка котлов вне помещения допускается в том случае, если котел спроектирован для работы в заданных климатических условиях.

8.1.2. Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается. Данное требование не распространяется на котлы, установленные в производственных помещениях в соответствии с п.8.1.3 Правил.

8.1.3. В производственных помещениях допускается установка:

паровых котлов, удовлетворяющих условию (t - 100) V <= 100 (для каждого котла), где t - температура насыщения пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3;

водогрейных котлов при мощности каждого не более 2,5 МВт.

Запрещается установка котлов в помещениях, где содержатся животные.

8.1.4. Этажность котельной, ее планировка и компоновка оборудования должны выполняться так, чтобы обеспечить защиту обслуживающего персонала от соприкосновения с элементами котла, находящимися под напряжением. Такими защитными устройствами для котлов с изолированным корпусом могут быть сплошные или сетчатые несгораемые перегородки высотой не менее 2 м, с дверями и остекленными проемами, позволяющими наблюдать за работой котлов. Сетчатые ограждения должны иметь размер ячейки не более 25 x 25 мм.

8.1.5. Вход за перегородку должен иметь блокировку, запрещающую открытие двери при включенном котле и включение котла при открытой двери ограждения. При неисправной блокировке или открытии двери котел должен автоматически отключаться от питающей электросети.

На дверях ограждения должен быть укреплен знак для предупреждения об опасности поражения электрическим током - "Осторожно! Электрическое напряжение".

8.1.6. Место установки котлов в производственных помещениях должно быть отделено от остальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, но не менее 2 м с устройством запирающихся на ключ дверей. Места расположения выходов и направление открытия дверей определяются проектной организацией, исходя из местных условий.

8.1.7. В зданиях котельной не разрешается размещать бытовые и служебные помещения, не предусмотренные для персонала котельной, а также мастерские, не предназначенные для ремонта котельного оборудования.

Запрещается установка в одном помещении с котлами оборудования, не имеющего прямого отношения к обслуживанию и ремонту котлов или к технологии получения пара и (или) горячей воды.

8.1.8. Все элементы трубопроводов и вспомогательного оборудования с температурой наружной поверхности стенки выше 55°С, расположенные в местах, доступных для обслуживающего персонала, должны иметь тепловую изоляцию.

8.1.9. Уровень пола нижнего этажа электрокотельной не должен быть ниже уровня поверхности, прилегающей к зданию котельной.

Полы котельных должны выполняться из материалов, исключающих пылеобразование и скольжение.

8.1.10. Котлы и вспомогательное оборудование в блок-контейнерах передвижных котельных установок должны размещаться в соответствии с проектом, выполненным специализированной организацией. Типовой проект должен быть согласован с Госгортехнадзором России.

8.2. Освещение

8.2.1. Помещение электрокотельной должно быть обеспечено достаточным естественным светом, а в ночное время - электрическим освещением.

Места, которые по техническим причинам нельзя обеспечить естественным светом, должны иметь электрическое освещение. Освещенность должна соответствовать Строительным Нормам и Правилам.

8.2.2. Помимо рабочего освещения в котельных должно быть аварийное электрическое освещение.

Подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением следующие места: фронт котлов и проходы между котлами; щиты и пульты управления; водоуказательные и измерительные приборы; помещения для баков и деаэраторов; насосные помещения; площадки и лестницы электрических котлов; оборудование водоподготовки.

8.2.3. Электрическое оборудование и его заземление, рабочее и аварийное освещение должны соответствовать требованиям правил устройства электроустановок, утвержденных в установленном порядке.

8.3. Размещение котлов и вспомогательного оборудования

8.3.1. Расстояние от фронта котлов до противоположной стены котельной должно составлять не менее 2 м. Для котлов мощностью не более 1 МВт это расстояние может быть уменьшено до 1 м.

8.3.2. Расстояние между фронтом котлов, расположенных друг против друга, должно быть не менее 3 м.

8.3.3. Перед фронтом котлов допускается установка насосов и щитов управления. При этом ширина свободных проходов вдоль фронта должна быть не менее 1,5 м и установленное оборудование не должно мешать обслуживанию котлов.

8.3.4. Ширина бокового прохода, а также ширина прохода между котлами и задней стенкой котельной должны составлять не менее 1 м.

В тех случаях, когда не требуется обслуживания котлов с флангов, обязательно устройство проходов между крайними котлами и стенами котельной.

Допускается установка котлов непосредственно у стены котельной, если это не препятствует их обслуживанию при эксплуатации и ремонте.

8.3.5. Для удобства обслуживания, осмотра и ремонта оборудования котельной должны быть предусмотрены специальные площадки и лестницы. Расстояние от площадок, с которых производится обслуживание котлов, его арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования до потолочного перекрытия или выступающих конструктивных элементов здания котельной должно быть не менее 2 м.

В случае отсутствия необходимости переходов через котлы расстояние от верхней части котлов до нижних конструктивных частей перекрытия котельной с учетом необходимой монтажной высоты должно быть не менее 0,7 м.

8.3.6. Расстояние по вертикали от площадки для обслуживания водоуказательных приборов до середины водоуказательных стекол должно быть не менее 1 м и не более 1,5 м. В исключительных случаях, когда конструкция котла не позволяет выдержать приведенные размеры, указанное расстояние может быть принято в пределах от 0,6 до 2,0 м.

8.3.7. Для котлов с электродной группой, смонтированной на съемной крышке, расстояние по вертикали от верхней части котла до нижних конструктивных элементов перекрытия должно быть достаточным для извлечения электродной группы из корпуса котла.

8.3.8. Расстояние между котлами или между стенками электрокотельной должно быть достаточным для извлечения съемного блока электронагревательных элементов.

8.3.9. Электрокотельная должна быть оборудована подъемным механизмом грузоподъемностью, соответствующей массе котла.

8.4. Площадки и лестницы

8.4.1. Для удобного и безопасного обслуживания котлов должны быть установлены постоянные площадки и лестницы с перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой по низу на высоту не менее 100 мм.

Переходные площадки и лестницы необходимо оборудовать перилами с обеих сторон. Площадки длиной более 5 м должны иметь не менее двух лестниц, расположенных в противоположных концах.

8.4.2. Площадки и ступени лестниц могут быть выполнены из просечно-вытяжного листа; рифленой листовой стали или из листа с негладкой поверхностью, полученной наплавкой или другим способом; из сотовой или полосовой (на ребро) стали с площадью просвета ячеек не более 12 см2.

Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой (круглой) стали запрещается.

Площадки и ступени лестниц в котельной полуоткрытого и открытого типов должны быть выполнены из просечно-вытяжного листа, сотовой или полосовой стали.

8.4.3. Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более 200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм. Лестницы большей высоты должны быть оборудованы промежуточными площадками, расстояние между которыми не более 4 м.

Лестницы высотой более 1,5 м должны иметь угол наклона не более 50°.

8.4.4. Ширина свободного прохода площадок должна быть не менее 600 мм, а для обслуживания арматуры, измерительных приборов и другого оборудования - не менее 800 мм.

Свободная высота над полом площадок и ступенями лестниц в котельной должна быть не менее 2 м.

IX. Водно-химический режим котлов

9.1. Общие требования

9.1.1. Организация водно-химического режима должна обеспечивать надежную работу котла, трубопроводов и другого оборудования без повреждения их элементов вследствие отложения накипи, шлама или в результате коррозии металла.

Все котельные при необходимости должны быть оборудованы устройствами для деаэрации воды и установками для докотловой ее обработки. Допускается также применение других эффективных способов обработки воды, гарантирующих выполнение требований, указанных выше.

9.1.2. Выбор способов деаэрации воды, а также способов докотловой и внутрикотловой ее обработки должен проводиться проектной организацией с учетом качества исходной (сырой) воды, назначения котельной, санитарных требований к теплоносителю, требований, определяемых конструкцией теплопотребляющего оборудования, условий безопасной эксплуатации, технико-экономических показателей и в соответствии с эксплуатационной документацией заводов-изготовителей.

9.1.3. Периоды между чистками от накипи котла, а также заменами электродов или электронагревательных элементов из-за недопустимого отложения на них накипи должны, как правило, совпадать с плановыми осмотрами котла.

9.1.4. Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройствами для докотловой обработки воды, не допускается.

В аварийных ситуациях, когда проектом предусматривается подпитка котла сырой водой, на линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной добавочной воды или конденсата, а также к питательным бакам, должны устанавливаться по два запорных органа и контрольный кран между ними. Во время нормальной эксплуатации запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, а контрольный кран - открыт.

Каждый случай подпитки котлов сырой водой должен фиксироваться в журнале по водоподготовке (водно-химическому режиму) с указанием длительности подпитки и качества питательной воды в этот период.

9.2. Требования к организации и ведению водно-химического режима электродных котлов

9.2.1. Котел должен работать на воде, имеющей удельное электрическое сопротивление в пределах, указанных в паспорте.

9.2.2. Периодичность измерения удельного электрического сопротивления поступающей в котел воды должна соответствовать табл.7 Правил. При резком изменении мощности котлов (на 20% и более от нормальной) проводится внеочередное определение удельного сопротивления воды.

9.2.3. Необходимая величина удельного электрического сопротивления котловой воды при работе парового котла должна поддерживаться с помощью непрерывной и периодических продувок. Непрерывная продувка котлов должна быть автоматизирована.

9.2.4. В схеме водоподготовительной установки должна быть предусмотрена возможность добавки в поступающую в котел воду легкорастворимых солей, не повышающих накипеобразующую способность и коррозионную активность котловой воды, пара и конденсата (сульфит натрия, тринатрийфосфат, бикарбонат натрия, карбонат натрия), для снижения удельного электрического сопротивления воды до нормируемых значений.

Выбор соли и ее концентрации должны производиться на основании расчета и опытной проверки с учетом технических характеристик котла, теплопотребляющих систем и входящего в их состав оборудования, а также санитарных требований и требований правил безопасности.

Снижение удельного электрического сопротивления воды путем введения легкорастворимых солей в питательную и котловую воду применяется для:

водогрейных котлов напряжением до 1000 В, работающих по замкнутой схеме теплоснабжения (без водозабора);

паровых котлов при их запуске для форсирования набора и поддержания мощности.

9.2.5. При выводе котла в резерв или ремонт для предохранения его от коррозии необходимо производить консервацию котла в соответствии с инструкцией организации-изготовителя и действующими нормативными документами (это требование распространяется на все электрические котлы).

9.3. Требования к качеству питательной воды

9.3.1. Показатели качества питательной воды паровых котлов не должны выходить за пределы значений, указанных в табл.8.

Таблица 8

┌──────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐

│            Показатель            │             Величина              

├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│Прозрачность  по  шрифту,   см, не                20                 

│менее                             │                                   │

├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│Удельное сопротивление, Ом х м    │В пределах,  указанных  в  паспорте

│                                  │электродного котла                 

├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│Общая жесткость, мг  х  экв/л,  не              0,1*(8)              │

│более                             │                                   │

├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│Содержание           растворенного                0,1                

│кислорода, мг/кг, не более        │                                   │

├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│Содержание нефтепродуктов,  мг/кг,                 5                 

│не более                          │                                   │

└──────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘

9.3.2. Показатели качества подпиточной и сетевой воды водогрейных котлов не должны превышать или выходить за пределы значений, указанных в табл.9.

Таблица 9

┌──────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐

│     Наименование показателей     │             Величина              

├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│                1                 │                 2                 

├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│Прозрачность  по  шрифту,   см, не                                   │

│менее для систем теплоснабжения:  │                                   │

├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│Открытых                          │                40                 

├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│Закрытых                          │                30                 

├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│Удельное сопротивление, Ом х см   │ В пределах, указанных в паспорте  

│                                  │        электродного котла         

├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│Общая жесткость, мг х  экв/кг,  не                 3                 

│более                             │                                   │

├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│Содержание           растворенного                                   │

│кислорода, мг/кг, не более:       │                                   │

├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│при температуре сетевой воды 115°С               0,05                

├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│при температуре сетевой воды 150°С               0,03                

├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│Содержание свободной  углекислоты,          Не допускается           

│мг/кг                             │                                   │

├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│Содержание нефтепродуктов,  мг/кг,                                   │

│не      более           для систем                                   │

│теплоснабжения:                   │                                   │

├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│Открытых                          │                0,3                

├──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│Закрытых                          │                1,0                

└──────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘

Примечание: Данные нормы качества подпиточной и сетевой воды водогрейных котлов распространяются на котлы, работающие по отопительно-вентиляционному или какому-либо другому гибкому графику отпуска тепла. В случае установки водогрейных котлов на производствах с жестким графиком отпуска тепла, особенно при постоянной работе котлов на предельных параметрах, качество подпиточной и сетевой воды принимается проектной организацией при условии соблюдения требований п.9.1.1 Правил.

9.4. Требования к качеству котловой воды

Нормы качества котловой воды парового котла, необходимый режим ее коррекционной обработки, режимы непрерывной и периодической продувок принимаются на основании инструкции завода-изготовителя и результатов теплохимических испытаний.

Непосредственная присадка гидразина и других токсичных веществ в подпиточную и сетевую воду запрещается.

При непосредственном разборе горячей воды подпиточная вода дополнительно должна удовлетворять требованиям НД.

X. Надзор, содержание, обслуживание

10.1. Организация надзора

10.1.1. Руководство организации должно обеспечить содержание котлов в исправном состоянии и безопасные условия их эксплуатации.

В этих целях администрация обязана:

назначить ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов из числа специалистов, прошедших проверку знаний в установленном порядке;

обеспечить специалистов правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации котлов, утвержденных в установленном порядке;

назначить в необходимом количестве обслуживающий персонал, обученный и имеющий удостоверения на право обслуживания котлов;

разработать и утвердить инструкцию для персонала, обслуживающего котлы, на основе инструкции организации-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла с учетом компоновки оборудования. Инструкция должна быть выдана под роспись обслуживающему персоналу и находиться на рабочих местах. В случае реконструкции котла производственная инструкция должна корректироваться;

установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию котлов, вел тщательные наблюдения за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки исправности электрооборудования, действия арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных клапанов, средств сигнализации и защиты, питательных устройств. Для записи результатов осмотра и проверки должен вестись сменный журнал;

установить порядок и обеспечить периодичность проверки знаний руководителями и специалистами правил, норм и инструкций по технике безопасности в соответствии с "Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России" (РД 03-444-02), утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.02 N 21 и зарегистрированным Минюстом России 31.05.02, рег. N 3489;

организовать периодическую проверку знаний персоналом производственных инструкций;

обеспечить выполнение специалистами требований правил, а обслуживающим персоналом - инструкций;

обеспечить проведение технических освидетельствований котлов в установленные сроки.

10.1.2. В котельной должны быть часы и телефон для связи с местами потребления пара, а также с техническими службами и администрацией организации.

10.1.3. В котельную не должны допускаться лица, не имеющие отношения к эксплуатации котлов и оборудования котельной. В необходимых случаях посторонние лица могут допускаться в котельную только с разрешения администрации и в сопровождении ее представителя.

10.1.4. Ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов приказом по организации назначается начальника котельной, а при отсутствии в штате котельной начальника - специалист, выполняющий функции начальника котельной. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в паспорт котла.

10.1.5. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должен иметь специальное теплотехническое или электротехническое образование.

Специалисты, имеющие теплотехническое или электротехническое образование, должны пройти специальную подготовку соответственно по электротехнической или теплотехнической части с последующей проверкой знаний Правил и инструкций комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора России.

В отдельных случаях ответственным за безопасную эксплуатацию котлов может быть специалист, не имеющий теплотехническое или электротехническое образование, при условии, если он пройдет специальную подготовку и сдаст экзамены комиссии с участием инспектора Госгортехнадзора России.

На время отсутствия ответственного лица (отпуск, командировка, болезнь) выполнение его обязанностей должно быть возложено приказом на другого специалиста, прошедшего проверку знаний Правил.

10.1.6. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должен обеспечить:

содержание котлов в исправном состоянии;

своевременное проведение технических обслуживании, испытаний и планово-предупредительных ремонтов котлов и подготовку их к техническому освидетельствованию;

своевременное устранение выявленных неисправностей;

обслуживание котлов обученным и аттестованным персоналом;

обслуживающий персонал инструкциями, их изучение и периодическую проверку знаний;

выполнение обслуживающим персоналом производственных инструкций.

10.1.7. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов обязан:

регулярно осматривать котлы в рабочем состоянии;

ежедневно в рабочие дни проверять записи в сменном журнале и расписываться в нем;

проводить работу с персоналом по повышению квалификации;

проводить техническое освидетельствование котлов;

хранить паспорта котлов и инструкции организаций-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;

проводить противоаварийные тренировки с персоналом котельной;

участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях;

проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте котлов;

участвовать в комиссии по аттестации и периодической проверке знаний у специалистов и обслуживающего персонала;

своевременно выполнять предписания, выданные органами государственного надзора.

10.1.8. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов имеет право:

отстранять от обслуживания котлов персонал, допускающий нарушение инструкций или показавший неудовлетворительные знания;

представлять руководству организации предложения по привлечению к ответственности специалистов и лиц обслуживающего персонала, нарушающих правила и инструкции в соответствии с законодательством;

представлять руководству организации предложения по устранению причин, порождающих нарушения требований правил и инструкций.

10.1.9. Оперативный персонал электрокотельных должен иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже III.

10.2. Содержание и обслуживание

10.2.1. К обслуживанию котлов могут быть допущены лица обученные, аттестованные, имеющие удостоверение на право обслуживания котлов и соответствующую квалификационную группу допуска для работы с электроустановками.

10.2.2. Обучение и аттестация оперативно-ремонтного персонала котельной должны проводиться в учебных заведениях, а также на курсах, специально создаваемых организациями.

Программы подготовки должны составляться на основании типовых программ, согласованных с Госгортехнадзором России.

Индивидуальная подготовка персонала не допускается.

10.2.3. Лицам, сдавшим экзамены, должны быть выданы удостоверения за подписью председателя комиссии и инспектора Госгортехнадзора России.

10.2.4. О дне проведения экзаменов администрация обязана уведомить местный орган Госгортехнадзора России не позднее чем за 5 дней.

10.2.5. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

Внеочередная проверка знаний проводится:

при переходе в другую организацию;

в случае перевода на обслуживание котлов другого типа;

по решению администрации или по требованию инспектора Госгортехнадзора России.

Комиссия по периодической и внеочередной проверке знаний назначается приказом по предприятию, участие в ее работе инспектора Госгортехнадзора России необязательно.

10.2.6. Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

10.2.7. При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий котлы, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков по программе, утвержденной администрацией.

10.2.8. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котлов должен оформляться приказом по цеху или организации.

10.2.9. Запрещается поручать оперативному персоналу котельной, находящемуся на дежурстве по обслуживанию котельного оборудования, выполнение каких-либо работ, не предусмотренных производственной инструкцией.

10.2.10. Оперативному персоналу запрещается оставлять работающий котел без постоянного наблюдения.

10.2.11. Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой оперативным персоналом при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих нормальный режим работы, предупреждение и ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку котла при нарушениях режима работы, которые могут вызвать его повреждение.

10.3. Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питательных насосов

10.3.1. Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, водоуказательных приборов и питательных насосов должна проводиться в следующие сроки:

для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в смену;

для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 (14 кгс/см2) до 4,0 МПа (40 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в сутки.

10.3.2. Проверка исправности манометра проводится путем установки стрелки манометра на нуль.

Кроме указанной проверки администрация обязана не реже одного раза в 6 месяцев проводить проверку рабочих манометров контрольным или рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, и записывать результаты в журнал контрольной проверки.

Не реже одного раза в 12 месяцев манометры должны быть проверены в установленном порядке.

10.3.3. Водоуказательные приборы проверяются путем их продувки. Исправность дистанционных (сниженных) указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателей уровня прямого действия.

10.3.4. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их "подрывом".

10.3.5. Исправность резервных питательных насосов проверяется путем их кратковременного включения в работу.

10.3.6. Исправность сигнализации и автоматических защит следует проверять в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером организации.

10.4. Пуск котлов в работу

10.4.1. Пуск котла в работу должен проводиться по письменному распоряжению специалиста, ответственного за исправное состояние и безопасное действие котла. При пуске вновь смонтированного котла должно быть проверено наличие разрешения на эксплуатацию, оформленного в соответствии с разд.11.3 Правил.

В вахтенном журнале оперативным персоналом должна быть сделана запись о состоянии и готовности оборудования к пуску.

10.4.2. Перед пуском котла из планового ремонта или длительного резерва (более 3 суток) должны быть проверены исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, КИП, средств дистанционного управления арматурой и механизмами, защит и блокировок.

Запрещается пуск котла до устранения выявленных неисправностей.

10.4.3. Перед подачей напряжения паровой котел должен быть заполнен водой. Порядок заполнения водой и пуска котла устанавливается производственной инструкцией.

Перед пуском водогрейного котла должен быть установлен постоянный расход сетевой воды, проходящей через него, в размере не ниже минимально допустимого.

10.5. Аварийная остановка котла

10.5.1. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен аппаратурой защиты или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, и в частности, при:

обнаружении неисправности предохранительного клапана;

повышении давления в корпусе котла выше разрешенного на 10% и продолжении его роста;

недопустимом повышении или понижении уровня воды в паровом котле;

выходе из строя водоуказательных приборов;

прекращении или снижении расхода воды, проходящей через водогрейный котел, ниже минимально допустимого, а также при выходе из строя приборов, контролирующих расход воды;

появлении в котле постороннего шума, ударов, вибрации;

прекращении действия всех питательных или циркуляционных (сетевых) насосов;

обнаружении трещин, пропусков в сварных швах, основных элементах котла, паропроводах, питательных трубопроводах и пароводяной арматуре;

пожаре, угрожающем персоналу, оборудованию, цепям дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защит котла;

исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и на всех контрольно-измерительных приборах.

10.5.2. Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в производственной инструкции. Причины такой остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

10.6. Организация ремонта

10.6.1. Администрация организации должна обеспечивать своевременный ремонт котлов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт должен выполняться по техническим условиям и технологии, разработанной до начала выполнения работ.

При ремонте кроме требований Правил должны также соблюдаться требования, изложенные в отраслевой нормативной документации.

10.6.2. На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который за подписью ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносятся сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, о сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку или промывку. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки (с указанием толщины отложения накипи) и все дефекты, выявленные в период ремонта.

10.6.3. Ремонт котлов и трубопроводов в пределах котельной должен проводиться по наряду-допуску.

10.6.4. Перед проведением работ, связанных с разъединением трубопровода (замена задвижки, участка трубы и др.), необходимо выполнить с помощью электросварки надежное электрическое соединение разъединяемых частей трубопровода. При наличии байпасного обвода места разрыва такое соединение не требуется.

10.6.5. Кожух (ограждение) котла напряжением до 1 кВ с изолированным корпусом должен быть закрыт на замок. Ключ должен находиться у дежурного электромонтера или другого специально выделенного лица. Открывать кожух (ограждение) допускается только при отключенном от источника электропитания котле.

10.6.6. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения досрочного освидетельствования котлов, записываются в ремонтный журнал и заносятся в паспорт котла.

10.6.7. До начала проведения работ внутри котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные линии и т.п.), а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при наличии опасности ожога людей паром или водой котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками или отсоединен, отсоединенные трубопроводы также должны быть заглушены. Допускается отключение котлов двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. В этом случае приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за безопасную эксплуатацию котла, если в организации не установлен другой порядок их хранения.

10.6.8. Толщина заглушек, применяемых для отключения котла, устанавливается исходя из расчета на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие. При установке прокладок между фланцами и заглушкой прокладки должны быть без хвостовиков.

10.6.9. Проведение ремонтных работ на котле разрешается только после снятия напряжения (отключение от сети) и сброса давления рабочей среды.

XI. Регистрация, техническое освидетельствование и разрешение на эксплуатацию

11.1. Регистрация

11.1.1. Опасные производственные объекты, на которых эксплуатируются электрические котлы, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов в порядке, установленном Правилами регистрации объектов в Государственном реестре опасных производственных объектов, утвержденных Постановлением Правительства Российской Федерации от 24.11.98 N 1371*.

11.1.2. Котлы до пуска в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России.

11.1.3. Регистрация котла производится на основании письменного заявления владельца котла или арендующей организации.

При регистрации должны быть представлены:

паспорт;

акт об исправности котла, если он прибыл с завода-изготовителя в собранном виде (или переставлен с одного места на другое);

удостоверение о качестве монтажа, если монтаж производился с применением сварки на элементах, работающих под давлением;

чертежи помещения котельной (план и поперечный разрез, при необходимости - и продольный разрез);

справка о соответствии водоподготовки проекту;

справка об удельном сопротивлении исходной питательной (подпиточной) воды;

справка о наличии и характеристике питательных или циркуляционных устройств и соответствии их проекту;

силовая электрическая и тепловая схема котельной;

перечень электрических и технологических защит с указанием уставок.

Перечисленные документы, кроме паспорта, должны быть подписаны руководителем организации и переплетены вместе с паспортом.

11.1.4. Удостоверение о качестве монтажа должно оформляться организацией, проводившей монтаж, и подписываться руководителем этой организации, а также руководителем организации - владельца котла и скрепляться печатями.

В удостоверении должны быть приведены следующие данные:

наименование монтажной организации;

наименование организации - владельца котла;

наименование организации - изготовителя котла и его заводской номер;

сведения о примененных монтажной организацией материалах, не вошедших в объем поставки организации - изготовителя котла;

сведения о сварке (вид сварки, тип и марка электродов), фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытаний контрольных стыков (образцов);

общее заключение о соответствии проведенных монтажных работ Правилам, проекту, техническим условиям и инструкции по монтажу котла и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

11.1.5. Орган Госгортехнадзора России обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на котлы требованиям настоящих Правил орган Госгортехнадзора России регистрирует котел, после чего документы прошнуровываются и опечатываются, в паспорт ставятся штамп, регистрационный номер и паспорт со всеми документами возвращается владельцу котла. Отказ в регистрации сообщается владельцу котла в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил.

11.1.6. Котлы после демонтажа и установки на новом месте до пуска в работу должны быть перерегистрированы в органах Госгортехнадзора России.

11.1.7. При передаче котла другому владельцу или его перестановке в другое место он подлежит перерегистрации до пуска в работу.

11.1.8. Для снятия с учета зарегистрированного котла владелец обязан представить в орган Госгортехнадзора России заявление и паспорт котла.

11.2. Техническое освидетельствование

11.2.1. Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному.

11.2.2. Техническое освидетельствование котла состоит из наружного и внутреннего осмотров, гидравлического испытания и испытаний электрической части.

11.2.3. Наружный и внутренний осмотры проводятся с целью:

при первичном освидетельствовании - проверить, что котел изготовлен, установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также что котел и его элементы не имеют повреждений;

при периодических и внеочередных освидетельствованиях - установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы.

11.2.4. Гидравлическое испытание проводится для проверки прочности элементов и плотности соединений.

11.2.5. Испытания электрической части котла проводятся для проверки состояния электрической изоляции и выполняются в соответствии с указаниями разд.7.5 Правил.

11.2.6. Котлы, подлежащие теплоизоляции, могут быть освидетельствованы до регистрации.

Во время осмотра должно быть проверено соблюдение допусков на взаимное расположение деталей и сборочных единиц, на смещение кромок и излом осей стыкуемых трубопроводов, на конструктивные элементы сварных соединений; наличие на элементах котлов заводской маркировки и соответствие ее паспортным данным; отсутствие повреждения деталей и сборочных единиц при транспортировке.

11.2.7. Котлы, которые подвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию в организации-изготовителе и доставлены на место установки в собранном виде подлежат первичному техническому освидетельствованию на месте установки лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

11.2.8. Проверка технического состояния элементов котла, не доступных для внутреннего и наружного осмотров, должна проводиться в соответствии с инструкцией организации-изготовителя по монтажу и эксплуатации, в которой должны быть указаны объем, методы и периодичность контроля.

11.2.9. Первичные, периодические и досрочные освидетельствования проводятся для определения исправности котлов и их элементов и возможности их дальнейшей эксплуатации и проводятся специализированными организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности.

11.2.10. Представитель специализированной организации проводит периодическое техническое освидетельствование в следующие сроки:

наружный и внутренний осмотры - не реже одного раза в 4 года;

гидравлическое испытание - не реже одного раза в 8 лет.

Если по условиям производства не представляется возможным предъявить котел для освидетельствования в назначенный срок, администрация обязана предъявить его представителю специализированной организации досрочно.

Гидравлическое испытание котлов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

11.2.11. Администрация организации обязана самостоятельно проводить:

наружный и внутренний осмотры котлов - после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 месяцев; этот осмотр разрешается совмещать с внутренним осмотром, проводимым представителем специализированной организации, при условии, что разрыв между сроками осмотров не превышает 3 месяцев;

внутренний осмотр - непосредственно перед предъявлением котла к освидетельствованию;

гидравлическое испытание рабочим давлением - каждый раз после чистки внутренних поверхностей корпуса котла или вскрытия его, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости внеочередного освидетельствования;

испытания электрической части котла - в соответствии с указаниями разд.7.5 Правил с предъявлением документов по их результатам представителю специализированной организации при техническом освидетельствовании котла.

11.2.12. Администрация организации обязана вывести котел из работы не позднее указанного в паспорте срока, подготовить его к техническому освидетельствованию, провести испытания электрической части и уведомить представителя специализированной организации не позднее, чем за 5 дней о дате предстоящего освидетельствования.

11.2.13. В случае невозможности направления и прибытия в организацию представителя специализированной организации для освидетельствования котла в установленный срок администрация организации - владельца котла может под свою ответственность провести освидетельствование самостоятельно. Для этого приказом руководителя организации должна быть назначена комиссия из компетентных специалистов. Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт котла и подписываются всеми членами комиссии. Копия этой записи направляется в специализированную организацию не позднее чем через 5 дней после освидетельствования. Допущенный в работу котел должен быть предъявлен представителю специализированной организации в назначенный комиссией срок, но не позднее чем через 12 месяцев.

11.2.14. При наружном и внутреннем осмотрах котла и его элементов должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутренних и наружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков в сварных соединениях.

11.2.15. При гидравлическом испытании величина пробного давления принимается согласно п.5.5.30 Правил.

Гидравлическое испытание должно проводиться с соблюдением требований разд.5.5. Котел испытывают с установленной на нем арматурой.

11.2.16. Внеочередное освидетельствование котла должно быть проведено в случаях, если:

котел не эксплуатировался более 12 месяцев;

котел был демонтирован и установлен на новом месте;

заменялась хотя бы часть листа корпуса котла или произведена сварка его элементов, за исключением приварки единичных штуцеров, труб и заглушек;

проводилось выправление выпучин и вмятин корпуса котла;

были заменены корпус котла или отдельные коллекторы;

этого требуют инспектор Госгортехнадзора России или лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.

11.2.17. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены дефекты, снижающие прочность его элементов (утонение стенок, коррозия и т.п.), то до замены дефектных элементов может быть разрешена дальнейшая эксплуатация котла при пониженных параметрах (давлении и температуре). Возможность эксплуатации котла при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым администрацией организации. В этом случае необходимо проверить пропускную способность предохранительных клапанов с учетом пониженных параметров.

11.2.18. Если при освидетельствовании котла будут выявлены дефекты, причину которых установить затруднительно, лицу, проводившему освидетельствование, предоставляется право потребовать от администрации проведения специальных исследований, а в необходимых случаях - представления заключения экспертной организации о причинах появления дефектов, возможности и условиях дальнейшей эксплуатации котла.

11.2.19. Если при техническом освидетельствовании котла выявлены дефекты, вызывающие сомнения в его прочности, работа такого котла должна быть запрещена до получения заключения специализированной организации о возможности и условиях его дальнейшей эксплуатации.

11.2.20. Если при освидетельствовании котла проводились механические испытания металла его корпуса или других элементов и в результате испытаний углеродистой стали выявлено наличие одного из следующих показателей: временное сопротивление ниже 320 МПа (32 кгс/мм2), отношение условного предела текучести при остаточной деформации 0,2% к временному сопротивлению более 0,75, относительное удлинение менее 14% и ударная вязкость на образцах с острым надрезом менее 25 Дж/см2 (2,5 кгс/см/см2), то дальнейшая эксплуатация данного элемента должна быть запрещена. Допускаемые значения указанных характеристик для легированных сталей устанавливаются в каждом конкретном случае организацией-изготовителем или специализированной организацией.

11.2.21. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены поверхностные трещины или неплотности (течь, следы парения, наросты солей), то перед их устранением путем подварки должны быть проведены исследования дефектных соединений на отсутствие коррозии. Участки, пораженные коррозией, должны быть удалены.

11.2.22. Если при анализе дефектов, выявленных при освидетельствовании котлов, будет установлено, что возникновение дефектов связано с режимом эксплуатации котлов в данной организации или свойственно котлам данной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного освидетельствования всех установленных в данной организации котлов, эксплуатировавшихся по одинаковому режиму, или соответственно всех котлов данной конструкции с уведомлением об этом органа Госгортехнадзора России.

11.2.23. Результаты технического освидетельствования, в том числе испытаний электрической части, должны записываться в паспорт котла лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров работы и сроков следующих освидетельствований.

При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость такого освидетельствования.

Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорт котла должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.

11.3. Разрешение на эксплуатацию вновь смонтированных котлов

11.3.1. Законченные монтажом*(8) котел и относящееся к нему основное и вспомогательное оборудование должны быть приняты в эксплуатацию в соответствии с требованиями Строительных Норм и Правил и действующей нормативной документации

11.3.2. Разрешение на эксплуатацию вновь смонтированного котла после приемки в эксплуатацию и регистрации в органах Госгортехнадзора России выдается инспектором Госгортехнадзора России.

11.3.3. Разрешение на эксплуатацию котла выдается на основании результатов его первичного технического освидетельствования, проверки условий эксплуатации и организации обслуживания и надзора в организации. При этом проверяются:

наличие и исправность требуемых Правилами и проектом арматуры, контрольно-измерительных приборов, приборов безопасности и технологических защит;

исправность питательных или циркуляционных (сетевых) насосов и соответствие их требованиям Правил;

соответствие водного режима котла требованиям Правил;

правильность подключения котла к электрической сети и общему паропроводу, а также подключения питательных и продувочных линий;

наличие аттестованного обслуживающего персонала, а также специалистов, прошедших проверку знаний правил, норм и инструкций;

наличие производственных инструкций для оперативно-ремонтного персонала, а также сменных и ремонтных журналов;

соответствие помещения котельной требованиям Правил;

наличие разрешения на допуск к эксплуатации электрооборудования.

Разрешение на эксплуатацию котла вносится в его паспорт.

11.3.4. На каждом котле, введенном в эксплуатацию, должна быть на видном месте прикреплена табличка форматом не менее 300x200 мм с указанием следующих данных:

регистрационный номер;

разрешенное давление;

число, месяц и год следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

11.3.5. Необходимость и сроки приведения в соответствие с Правилами котлов действующих, а также изготовленных или находящихся в процессе изготовления, монтажа или реконструкции должны быть определены администрацией организации и согласованы с органами Госгортехнадзора России не позднее чем через 6 месяцев с момента ввода Правил в действие.

──────────────────────────────

* Собрание законодательства Российской Федерации. 1998. N 48. ст.5939.

Приложение 1

Краткая таблица соотношений между единицами Международной системы измерений (СИ) и другими единицами, принятыми в настоящих Правилах

1 т = 1 х 10.3 кг

1 т/ч = 0,278 кг/с

1 кг/ч = 278 х 10(-6) кг/с

1м3/ч = 278 х 10(-6) м3/с

1 кгс = 10 Н (точнее 9,80665 Н)

1 кгс/см2 = 1 бар (точнее 0,980665 бар)

1 бар = 1 кгс/см2 (точнее 1,01972 кгс/см2)

1 кгс/мм2 = 100 бар (точнее 98,0665 бар)

1 мм вод.ст. = 0,1 мбар (миллибар)

1 мбар = 10 мм вод.ст.

1 мм рт.ст. = 1,33 мбар

1 мбар = 0,76 мм рт.ст.

1 ккал = 4,19 КДж (килоджоуля)

1 КДж = 0,24 ккал

1 Мкал = 4,19 МДж*(10) (мегаджоуля)

1 Гкал = 4,19 ГДж*(13) (гигаджоуля)

1 МДж = 0,24 Мкал (мегакалорий)

1 ГДж = 0,24 Гкал (гигакалорий)

1 л.с. = 0,736 кВт

1 кВт = 1,33 л.с.

1 Гкал/ч = 1,163 МВт (мегаватт)

1 МВт = 0,86 Гкал/ч (гигакалорий в час)

1 ккал/кг = 4,19 к Д ж/кг

1 кДж/кг = 0,24 ккал/кг

1 МДж/кг = 0,24 Мкал/кг

Приложение 2

Основные термины и определения

┌────┬──────────────────────┬──────────────────────────────────────────┐

│ N  │        Термин        │               Определение                

│п/п │                      │                                          │

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 1  │          2           │                    3                     

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 1  Электродный котел     │Устройство,  в   котором   для   подогрева

│    │                      │теплоносителя     с         давлением выше

│    │                      │атмосферного      используется      тепло,

│    │                      │выделяемое при  протекании  электрического

│    │                      │тока промышленной частоты через воду      

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 2  Паровой    электродныйУстройство,  в  котором  за  счет   тепла,

│    │котел                 │выделяемого при протекании  электрического

│    │                      │тока через воду, получается насыщенный пар

│    │                      │с     давлением     выше     атмосферного,

│    │                      │используемый вне самого устройства        

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 3  Водогрейный           │Устройство,  в  котором  за  счет   тепла,

│    │электродный котел     │выделяемого при протекании  электрического

│    │                      │тока через воду, происходит  нагрев  воды,

│    │                      │находящейся     под         давлением выше

│    │                      │атмосферного  и  используемой  в  качестве

│    │                      │теплоносителя вне самого устройства       

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 4  Стационарный котел    │Котел,   установленный   на    неподвижном

│    │                      │фундаменте                                

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 5  Границы       котла поЗапорные     устройства:      питательные,

│    │пароводяному тракту   │предохранительные,  дренажные   и   другие

│    │                      │клапаны   и    задвижки,    ограничивающие

│    │                      │внутренние  полости  элементов     котла и

│    │                      │присоединенных к  ним  трубопроводов.  При

│    │                      │отсутствии  запорных  устройств  пределами

│    │                      │котла  следует  считать  первые  от  котла

│    │                      │фланцевые,    муфтовые     или     сварные

│    │                      │соединения;  при   бесштуцерной   приварке

│    │                      │границей  котла   является     сварной шов

│    │                      │приварки  трубы,  технические   условия на

│    │                      │приварку которой должны быть согласованы с

│    │                      │предприятием - изготовителем котла        

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 6  Габаритные     размерыНаибольшие размеры котла по высоте, ширине

│    │котла                 │и глубине с изоляцией и обшивкой, а  также

│    │                      │с  укрепляющими  или  опорными  элементами

│    │                      │(например, опорными рамами), но без  учета

│    │                      │выступающих приборов,  труб  отбора  проб,

│    │                      │импульсных трубок и др.; размеры  в  плане

│    │                      │определяются по осям  колонн  каркаса  или

│    │                      │металлоконструкций, если колонны  имеются;

│    │                      │высота определяется по верхней точке котла

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 7  Расчетный срок  службыСрок  службы  в  календарных     годах, по

│    │котла                 │истечении   которого   следует    провести

│    │                      │экспертное    обследование    технического

│    │                      │состояния    основных    деталей    котла,

│    │                      │работающих   под   давлением,      с целью

│    │                      │определения  допустимости     параметров и

│    │                      │условий дальнейшей эксплуатации котла  или

│    │                      │его   демонтажа;   срок   службы    должен

│    │                      │исчисляться   со   дня   ввода   котла   в

│    │                      │эксплуатацию                              

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 8  Расчетный ресурс котлаПродолжительность    эксплуатации    котла

│    │(элемента)            │(элемента),     в     течение     которого

│    │                      │изготовитель  гарантирует  надежность  его

│    │                      │работы  при  условии   соблюдения   режима

│    │                      │эксплуатации,  указанного   в   инструкции

│    │                      │предприятия-изготовителя                  

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 9  Экспертное            │Техническое      обследование       котла,

│    │обследование котла    │выполняемое по истечении расчетного  срока

│    │                      │службы  котла  (независимо  от  исчерпания

│    │                      │расчетного ресурса безопасной  работы),  а

│    │                      │также  после   аварии   или   обнаруженных

│    │                      │повреждений  элементов,   работающих   под

│    │                      │давлением, с целью определения возможности

│    │                      │и условий дальнейшей эксплуатации         

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 10 Конструктивный зазор вЗазор,   образующийся    между    штуцером

│    │угловом        сварном(трубой) и основной  деталью  и  полностью

│    │соединении            │или    частично        сохраняющийся после

│    │                      │выполнения сварки                         

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 11 Служебные     свойстваКомплекс   механических    и    физических

│    │металла               │характеристик,            используемых при

│    │                      │прочностных и тепловых расчетах           

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 12 Расчетное давление    │Максимальное избыточное давление в детали,

│    │                      │на   которое   производится      расчет на

│    │                      │прочность   при    обосновании    основных

│    │                      │размеров, обеспечивающих надежную работу в

│    │                      │течение расчетного ресурса                

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 13 Разрешенное   давлениеМаксимально допустимое избыточное давление

│    │котла (элемента)      │котла   (элемента),       установленное по

│    │                      │результатам                   технического

│    │                      │освидетельствования    или    контрольного

│    │                      │расчета на прочность                      

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 14 Рабочее давление котлаМаксимально избыточное давление за  котлом

│    │                      │при нормальных условиях эксплуатации      

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 15 Пробное давление      │Избыточное давление,  при  котором  должно

│    │                      │проводиться гидравлическое испытание котла

│    │                      │или его элемента на прочность и плотность 

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 16 Нормальные     условияГруппа      эксплуатационных      режимов,

│    │эксплуатации          │предусмотренных    плановым    регламентом

│    │                      │работы:    стационарный       режим, пуск,

│    │                      │изменение  производительности,  остановка,

│    │                      │горячий резерв                            

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 17 Специализированная    │Проектная                     организация,

│    │проектная             │научно-исследовательский  институт  (НИИ),

│    │(конструкторская)     │предприятие-изготовитель, одной из функций

│    │организация           │которых является проектирование котлов или

│    │                      │конструирование их элементов              

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 18 Предприятие - владелецПредприятие, на балансе которого находится

│    │котла                 │котел  и  администрация   которого   несет

│    │                      │ответственность    за    его    безопасную

│    │                      │эксплуатацию                              

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 19 Элемент котла         │Сборочная единица  котла,  предназначенная

│    │                      │для выполнения одной из  основных  функций

│    │                      │котла (например, коллектор, корпус и др.)

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 20 Элемент трубопровода  │Сборочная единица  трубопровода  пара  или

│    │                      │горячей    воды,       предназначенная для

│    │                      │выполнения  одной  из   основных   функций

│    │                      │трубопровода   (например,    прямолинейный

│    │                      │участок,   колено,    тройник,    конусный

│    │                      │переход, фланец и др.)                   │

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 21 Сборочная      единицаИзделие, составные части которого подлежат

│    │котла                 │соединению между собой сваркой  и  другими

│    │                      │сборочными операциями                     

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 22 Деталь                │Изделие, изготовленное из  однородного  по

│    │                      │наименованию   и   марке     материала без

│    │                      │применения сборочных операций             

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 23 Изделие               │Единица промышленной продукции, количество

│    │                      │которой может  исчисляться  в  штуках  или

│    │                      │экземплярах                               

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 24 Температура    рабочейМаксимальная температура пара или  горячей

│    │среды                 │воды в рассматриваемом элементе котла     

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 25 Предельная температураМаксимальная  температура  стенки   детали

│    │стенки                │котла или трубопровода со стороны среды  с

│    │                      │наибольшей   температурой,    определяемая

│    │                      │расчетом   или   испытаниями     без учета

│    │                      │временного увеличения обогрева            

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 26 Расчетная  температураСредняя температура наружного  воздуха  за

│    │наружного воздуха     │наиболее холодную пятидневку года         

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 27 Нормативно-техническаяТехнические    условия,       отраслевые и

│    │документация (НД)     │государственные     стандарты      прямого

│    │                      │применения                                

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 28 Производственно-техни-Технологические   инструкции    и    карты

│    │ческая    документациятехнологического  процесса,   составленные

│    │(ПТД)                 │предприятием - изготовителем изделия      

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 29 Открытые    проводящиеНетоковедущие    (металлические)    части,

│    │части                 │доступные  прикосновению  человека,  между

│    │                      │которыми (или между  ними  и  землей)  при

│    │                      │нарушении  изоляции   токоведущих   частей

│    │                      │относительно   земли   может    возникнуть

│    │                      │напряжение,     превышающее      предельно

│    │                      │допустимое    для    человека     значение

│    │                      │напряжения прикосновения                  

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 30 Электронагревательный │Устройство, в котором  выделяется  теплота

│    │элемент сопротивления │при протекании электрического  тока  через

│    │                      │проводник, выполненный из сплава  высокого

│    │                      │омического сопротивления                  

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 31 Электронагревательный │Электронагревательное          устройство,

│    │элемент  сопротивлениясодержащее  проводник   тока   из   сплава

│    │закрытого типа        │высокого  сопротивления,     заключенный в

│    │                      │наружную оболочку, предотвращающую контакт

│    │                      │проводника с нагреваемой водой            

├────┼──────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤

│ 32 Трубчатый             │Электронагревательный  элемент   закрытого

│    │электронагреватель    │типа, состоящий из проводника тока в  виде

│    │(тэн)                 │спирали из сплава высокого  сопротивления,

│    │                      │расположенного    внутри    спрессованного

│    │                      │электроизоляционного           наполнителя

│    │                      │(периклаза)  и  заключенного  в   наружную

│    │                      │трубчатую металлическую оболочку          

└────┴──────────────────────┴──────────────────────────────────────────┘

Приложение 3

                               (Образец)

                      Паспорт электрического котла

                        Регистрационный N _____

                   Разрешение на изготовление N ____ от "__"_______20_г.

                   выдано ______________________________________________

                                  органа Госгортехнадзора России

                            Удостоверение

о качестве изготовления _________________________________________________

                                  (водогрейного или парового

_________________________________________________________________________

                        электрического котла)

    Электрический котел заводской N ______ изготовлен __________________

_________________________________________________________________________

    (дата изготовления, наименование завода-изготовителя и его адрес)

Тип электрического котла ________________________________________________

Теплопроизводительность __________________________________________ Гкал/ч

Паропроизводительность_______________________________________________ т/ч

Номинальная мощность Р_ном __________________________________________ кВт

Пределы регулирования мощности ___________________________________% Р_ном

Номинальное напряжение _______________________________________________ кВ

Номинальный ток _______________________________________________________ А

Удельное сопротивление воды при 20°С _____________________________ Ом х м

Расчетное давление пара (воды) ____________________________ МПа (кгс/см2)

Температура воды при входе ____________________________________________°С

Температура воды на выходе ____________________________________________°С

Водяной объем котла ___________________________________________________ м

Номинальный расход воды через водогрейный электродный котел ________ м3/ч

Расчетный срок службы________________________________________________ лет

Расчетный ресурс ______________________________________________________ ч

          2. Сведения об основных частях электрического котла

┌─────────────┬───────┬──────────────────────────────────┬─────────────────────┬───────────────────────────────┐

│Наименование │Количе-           Размеры, мм            │   Основной металл   │        Данные о сварке        

│  элементов  │ ство, ├─────────┬───────────┬────────────┼───────────┬─────────┼──────┬───────────┬────────────┤

│  (корпус,   │  шт.  │внутрен- │  толщина  │   высота   │наименова- │ГОСТ или │ вид  │электроды и  метод и   

│ днище, люки │       │   ний   │  стенки   │  (длина)   │ние, марка │   ТУ    │сварки сварочная │   объем    

│    др.)     │       │ диаметр │           │            │           │         │      │ проволока │  контроля  

│             │       │         │           │            │           │         │      │   (тип,   │ сварки без 

│             │       │         │           │            │           │         │      │марка, ГОСТ разрушения 

│             │       │         │           │            │           │         │      │  или ТУ)  │            │

├─────────────┼───────┼─────────┼───────────┼────────────┼───────────┼─────────┼──────┼───────────┼────────────┤

│      1      │   2   │    3    │     4     │     5      │     6     │    7    │  8   │     9     │     10     

├─────────────┼───────┼─────────┼───────────┼────────────┼───────────┼─────────┼──────┼───────────┼────────────┤

│             │       │         │           │            │           │         │      │           │            │

└─────────────┴───────┴─────────┴───────────┴────────────┴───────────┴─────────┴──────┴───────────┴────────────┘

   3. Данные о штуцерах, крышках, плоских днищах, фланцах и крепежных

                    деталях (болты, шпильки, гайки)

┌────────────┬─────────────┬──────────────┬────────────────────────────┐

│Наименование Количество, │ Размеры (мм) │          Материал          

│            │     шт.     │  или номер   ├──────────────┬─────────────┤

│            │             │ спецификации │марка металла │ГОСТ или ТУ  

├────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤

│     1      │      2      │      3       │      4       │      5      

└────────────┴─────────────┴──────────────┴──────────────┴─────────────┘

    Примечание. Штуцера указываются при  внутреннем  диаметре  36   мм и

более.

          4. Данные о предохранительных клапанах (устройствах)

┌─────────┬────────┬────────┬──────────┬────────────┬──────────────────┐

│   Тип   │Количес- Место  │ Площадь  │Коэффициент │ Давление начала  

│предохра-тво, шт.установ- сечения  │расхода пара    открытия и    

│нительно-        │   ки   │ клапана, │ - альфа_п  │диапазон давления 

│   го    │        │        │   мм2    │или жидкости начала открытия, 

│ клапана │        │        │          │ - альфа_ж  │  Мпа (кгс/см2)   

├─────────┼────────┼────────┼──────────┼────────────┼──────────────────┤

│    1    │   2    │   3    │    4     │     5      │        6         

├─────────┼────────┼────────┼──────────┼────────────┼──────────────────┤

│         │        │        │          │            │                  │

└─────────┴────────┴────────┴──────────┴────────────┴──────────────────┘

    Примечание. Заполняется  организацией  -  изготовителем   котла. Для

водогрейных котлов следует  указать  перечень  устройств  для   защиты от

повышения давления (или температуры).

                  5. Данные об указателях уровня воды

┌─────────────────────┬────────────────────────┬───────────────────────┐

│Тип указателя уровня │    Количество, шт.     │    Место установки    

│        воды         │                        │                       │

├─────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤

│          1          │           2            │           3           

├─────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤

│Прямого действия     │                        │                       │

├─────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤

│Дистанционного       │                        │                       │

│действия             │                        │                       │

└─────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────────┘

    Примечание. Заполняется организацией - изготовителем котла.

                6. Данные об установленной арматуре*(11)

┌────────┬────────────┬────────┬──────────┬──────────┬─────────────────────┬──────────────────┬─────────┐

│АрматураКоличество, │ГОСТ или Условный │ Условное │       Рабочие       │ Материал корпуса │  Место  

│        │    шт.     │   ТУ   │проход, ммдавление, │   параметры*(12)    │                  │установки

│        │            │(марка) │          │   МПа    ├───────────┬─────────┼──────────┬───────┤         │

│        │            │        │          │(кгс/см2) │ Условное  │темпера- │  марка   │ ГОСТ  │         │

│        │            │        │          │          │ давление, │тура, °С │          │или ТУ │         │

│        │            │        │          │          │    МПа    │         │          │       │         │

│        │            │        │          │          │ (кгс/см2) │         │          │       │         │

├────────┼────────────┼────────┼──────────┼──────────┼───────────┼─────────┼──────────┼───────┼─────────┤

│   1    │     2      │   3    │    4     │    5     │     6     │    7    │    8     │   9   │   10    

└────────┴────────────┴────────┴──────────┴──────────┴───────────┴─────────┴──────────┴───────┴─────────┘

    7. Данные об аппаратуре для измерения, управления, сигнализации,

                 регулирования и автоматической защиты

┌───────────────┬──────────────────┬─────────────────┬─────────────────┐

│ Наименование  │ Количество, шт.  │   Тип (марка)   │   ГОСТ или ТУ   

├───────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

│               │                  │                 │                 │

└───────────────┴──────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘

    Примечание. Заполняется организацией - изготовителем котла в  случае

поставки аппаратуры совместно с котлом. В  других  случаях  -  владельцем

котла по приведенной форме и прилагается к паспорту котла.

                 8. Питательные и циркуляционные насосы

┌──────┬─────────────┬────────────┬───────────────────┬───────────────────────────────┬─────────────────┐

│ Тип  │Завод-изгото-Количество, │    Максимально    │           Параметры           │   Тип привода   

│насоса   витель    │    шт.     │    допустимая     ├──────────────┬────────────────┤    (паровой,    

│      │             │            │температура воды на номинальная  │напор насоса при электрический и 

│      │             │            │входе в питательный   подача,    │  номинальной   │      т.д.)      

│      │             │            │     насос, °С     │     м3/ч     │  подаче, МПа   │                 │

│      │             │            │                   │              │   (кгс/см2)    │                 │

├──────┼─────────────┼────────────┼───────────────────┼──────────────┼────────────────┼─────────────────┤

│  1   │      2      │     3      │         4         │      5       │       6        │        7        

├──────┼─────────────┼────────────┼───────────────────┼──────────────┼────────────────┼─────────────────┤

│      │             │            │                   │              │                │                 │

└──────┴─────────────┴────────────┴───────────────────┴──────────────┴────────────────┴─────────────────┘

    Примечание. Заполняется организацией - изготовителем котла в  случае

поставки питательных и  циркуляционных  насосов  совместно  с   котлом. В

других случаях - владельцем котла по приведенной форме  и   прилагается к

паспорту котла.

       9. Данные о трубах котла и трубопроводов в пределах котла

┌──────────────────┬──────────────┬───────────────┬──────────┬───────┬─────────────────────┬──────────────────────────────────┬──────────────────────┐

│ Наименование по  │ Количество,  │   Наружный    │ Толщина  │Длина, │      Материал       │      Данные о сварке стыков      │Метод и объем контроля

│    назначению    │     шт.      │  диаметр, мм  │стенки, мм  мм   │                     │                                  │сварки без разрушения 

│                  │              │               │          │       ├─────────┬───────────┼────────────┬─────────────────────┤                      │

│                  │              │               │          │       │  марка  │ГОСТ или ТУ вид сварки │электроды и сварочная                      │

│                  │              │               │          │       │         │           │            │   проволока (тип,   │                      │

│                  │              │               │          │       │         │           │            │ марка, ГОСТ или ТУ) │                      │

├──────────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────┼───────┼─────────┼───────────┼────────────┼─────────────────────┼──────────────────────┤

│        1         │      2       │       3       │    4     │   5   │    6    │     7     │     8      │          9          │          10          

├──────────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────┼───────┼─────────┼───────────┼────────────┼─────────────────────┼──────────────────────┤

│                  │              │               │          │       │         │           │            │                     │                      │

└──────────────────┴──────────────┴───────────────┴──────────┴───────┴─────────┴───────────┴────────────┴─────────────────────┴──────────────────────┘

    Примечание.  Допускается  не  заполнять  для     необогреваемых труб

наружным диаметром менее 36 мм.

                      10. Заключение изготовителя

На основании проведенных проверок и испытаний удостоверяется следующее.

1. Элементы котла или котел в сборе*(13) изготовлены согласно требованиям

Правил  устройства  и  безопасной  эксплуатации  электрических  котлов  и

электрокотельных, соответствующих стандартов, технической документации  и

технических условий на изготовление

_________________________________________________________________________

              (наименование стандартов, технических условий)

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

2.  Элементы  котла  или  котел в сборе*(13) были  подвергнуты проверке и

соответствуют указанным выше стандартам и технической документации.

3. Элементы    или   котел   в  сборе*(13) были подвергнуты испытанию под

давлением ______________ МПа (кгс/см2).

4. Элементы котла или котел в сборе*(13) признаны   годными  для  работы  с

параметрами, указанными в настоящем паспорте.

Главный инженер предприятия-                Начальник отдела контроля

изготовителя                                технического качества

_____________________________               _____________________________

(фамилия, подпись, печать)                      (фамилия, подпись)

"__"________20_ Г.

                 11. Сведения о местонахождении котла

┌──────────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────┐

│     Предприятие      │ Местонахождение котла │    Дата установки     

│                      │   (адрес владельца)   │                       │

├──────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤

│                      │                       │                       │

└──────────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────┘

      12. Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную

                           эксплуатацию котла

┌───────────────┬──────────────────┬─────────────────┬─────────────────┐

│ Номер и дата  │    Должность,    │  Дата проверки  │     Роспись     

│   приказа о   │  фамилия, имя,   │  знаний Правил  │                 │

│  назначении   │     отчество     │                 │                 │

├───────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

│               │                  │                 │                 │

└───────────────┴──────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘

                 13. Сведения об установленной арматуре

┌───────┬───────────┬────────────┬─────────────────┬───────────┬──────────────────┬───────────┬──────────────┐

│Наиме- │   Дата    │Количество, │ Условный проход │ Условное  │Материал корпусов │   Место   │Роспись лица, 

│нование установки │    шт.     │(мм), тип, марка │ давление, ├─────────┬────────┤ установки │ответственного

│       │           │            │                 │    МПа    │  марка  │ГОСТ или           │ за исправное 

│       │           │            │                 │ (кгс/см2) │         │   ТУ   │           │ состояние и  

│       │           │            │                 │           │         │        │           │  безопасную  

│       │           │            │                 │           │         │        │           │ эксплуатацию 

├───────┼───────────┼────────────┼─────────────────┼───────────┼─────────┼────────┼───────────┼──────────────┤

│   1   │     2     │     3      │        4        │     5     │    6    │   7    │     8     │      9       

├───────┼───────────┼────────────┼─────────────────┼───────────┼─────────┼────────┼───────────┼──────────────┤

│       │           │            │                 │           │         │        │           │              │

└───────┴───────────┴────────────┴─────────────────┴───────────┴─────────┴────────┴───────────┴──────────────┘

            14. Сведения о замене и ремонте элементов котла,

                        работающих под давлением

┌────────────┬──────────────────────────┬──────────────────────────────┐

│Дата и номер   Сведения о замене и    │ Роспись лица, ответственного 

│ документа  │         ремонте          │   за исправное состояние и   

│            │                          │   безопасную эксплуатацию    

├────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│            │                          │                              │

└────────────┴──────────────────────────┴──────────────────────────────┘

    Примечание. Документы, подтверждающие качество  вновь  установленных

(взамен изношенных) элементов котла,  качество  примененных  при  ремонте

материалов, электродов,  а  также  сварки,  должны  храниться   наравне с

паспортом.

                   15. Результаты освидетельствования

┌───────────────┬──────────────────┬─────────────────┬─────────────────┐

│     Дата      │    Результаты    │   Разрешенное   │ Срок следующего 

│освидетельство-освидетельствова- │  давление, МПа  │освидетельствова-

│     вания     │  ния и подпись   │    (кгс/см2)    │       ния       

│               │лица, проводившего                 │                 │

│               │освидетельствова- │                 │                 │

│               │       ние        │                 │                 │

├───────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

│               │                  │                 │                 │

└───────────────┴──────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘

                            16. Регистрация

Котел зарегистрирован за N ____ в _______________________________________

                                      (регистрирующий орган)

В паспорте прошнуровано всего листов ___, в том числе чертежей на _______

листах и отдельных документов ___ листов согласно прилагаемой описи.

_________________________________________________________ _______________

       (должность, фамилия, имя, отчество лица,              (подпись)

             зарегистрировавшего объект)

Обязательное приложение к паспорту

1. Чертежи электрического котла, которые должны давать возможность проверки расчетом принятых размеров и контроля соответствия изделия требованиям проекта и оснащения арматурой и предохранительными клапанами.

2. Карта (эскиз) маркировки (клеймением или другим способом), выполненной на элементах котла (марка материала, клеймо ОТК, клеймо сварщика и др).

3. Расчет на прочность основных элементов котла.

4. Техническое описание и инструкция по эксплуатации, монтажу, ремонту и контролю во время эксплуатации.

5. Перечень электрических и технологических защит с указанием их уставок.

6. Расчет пропускной способности предохранительных клапанов.

7. Свидетельство о качестве монтажа.

Приложение 4

Материалы, применяемые для изготовления электрических котлов

Таблица 1

Листовая сталь

┌──────────────────────────────────────┬───────────────────┬─────────────────────────────────────┐

│   Материал, обозначение стандарта    │Технические        │        Предельные параметры         

│                                      │требования  и  виды├──────────┬────────────┬─────────────┤

│                                      │испытаний          │  T, °С   │   Р, МПа   │    S, мм    

│                                      │                   │          │ (кгс/см2)  │             │

├──────────────────────────────────────┼───────────────────┼──────────┼────────────┼─────────────┤

│                  1                   │         2         │    3     │     4      │      5      

├──────────────────────────────────────┼───────────────────┼──────────┼────────────┼─────────────┤

│Ст3кп2, Ст3пс2, Ст3сп2, Ст3кп3        │По   ГОСТ   380-88,   200    │  1,6(16)   │     12      

│по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89         │ГОСТ 14637-89      │          │            │             │

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 380-88 постановлением Госстандарта РФ от 2 июня 1997 г. N 205 с 1 января 1998 г. введен в действие ГОСТ 380-94

├──────────────────────────────────────┤                   ├──────────┼────────────┼─────────────┤

│Ст3пс4, Ст4сп4                        │                   │   200    │  2,5 (25)  │     25      

│по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89         │                   │          │            │             │

├──────────────────────────────────────┤                   │          │            ├─────────────┤

│Ст3Гпс4, Ст3Гсп4                      │                   │          │            │     30      

│по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89         │                   │          │            │             │

├──────────────────────────────────────┤                   │          │            ├─────────────┤

│Ст4псЗ, Ст3спЗ, Ст3ГпсЗ, Ст3ГспЗ      │                   │          │            │     40      

│по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89         │                   │          │            │             │

├──────────────────────────────────────┤                   │          │            ├─────────────┤

│Ст3пс5, Ст3спЗ, Ст3пс6, Ст3сп6        │                   │          │            │     25      

│по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89         │                   │          │            │             │

├──────────────────────────────────────┼───────────────────┼──────────┼────────────┼─────────────┤

│Ст3Гпс5, Ст3Гсп5, Ст3Гпс6,            │По   ГОСТ   380-88,   225    │  2,5 (25)  │     30      

│Ст3Гспб                               │ГОСТ 14637-89      │          │            │             │

│по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89         │                   │          │            │             │

├──────────────────────────────────────┼───────────────────┼──────────┼────────────┼─────────────┤

│Сталь 20                              │По  ГОСТ   1050-88,   250    │  2,5 (25)  │     60      

│по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1577-81         │ГОСТ 1577-81       │          │            │             │

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 1577-81 постановлением Госстандарта РФ от 19 марта 1996 г. N 180 введен в действие ГОСТ 1577-93

├──────────────────────────────────────┼───────────────────┼──────────┼────────────┼─────────────┤

│Сталь 22К, 17ГС, 17Г1С                │По ГОСТ 5520-79    │   350    │     40     │Не ограничено

│по ГОСТ 5520-79                       │                   │          │            │             │

├──────────────────────────────────────┼───────────────────┼──────────┼────────────┼─────────────┤

│Сталь 15К, 16К, 18К,20К               │По ГОСТ 5520-79    │   450    │  4,0 (40)  │Не ограничено

│по ГОСТ 5520-79                       │                   │          │            │             │

├──────────────────────────────────────┼───────────────────┼──────────┼────────────┼─────────────┤

│Сталь 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1             │По  ГОСТ   5520-79,   450    │  4,0 (40)  │Не ограничено

│по ГОСТ 5520-79                       ГОСТ 19281-89      │          │            │             │

└──────────────────────────────────────┴───────────────────┴──────────┴────────────┴─────────────┘

Таблица 2

Стальные трубы

┌──────────────────────────────┬─────────────────┬─────────────────────┐

│    Материал, обозначение     │   Технические   │Предельные параметры 

│          стандарта           │требования и виды├─────────┬───────────┤

│                              │    испытаний    │  Т, °С  │  Р, МПа   

│                              │                 │         │ (кгс/см2)

├──────────────────────────────┼─────────────────┼─────────┼───────────┤

│              1               │        2        │    3    │     4     

├──────────────────────────────┼─────────────────┼─────────┼───────────┤

│Ст2сп2, Ст3пс2, Ст3сп2        │                 │   175   │ 1,0 (10)  

│по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89 │                 │         │           │

├──────────────────────────────┼─────────────────┼─────────┼───────────┤

│Ст3пс3, Ст3сп3, Ст3пс4, Ст3сп4По ГОСТ 10705-80 │   200   │ 1,6 (16)  

│по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89 │    Группа В     │         │           │

├──────────────────────────────┼─────────────────┼─────────┼───────────┤

│Ст3пс5, Ст3сп5                │  ГОСТ 10706-76  │   250   │ 2,5 (25)  

│по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89 │    Группа В     │         │           │

├──────────────────────────────┼─────────────────┼─────────┼───────────┤

│Сталь 10, 20                  │ По ГОСТ 550-75  │   400   │ 4,0 (40)  

│по ГОСТ 1050-88               │   Группа А, Б   │         │           │

│                              │                 │         │           │

│                              │  ГОСТ 8731-87   │         │           │

│                              │    Группа В     │         │           │

│                              │                 │         │           │

│                              │  ГОСТ 8733-87   │         │           │

│                              │    Группа В     │         │           │

└──────────────────────────────┴─────────────────┴─────────┴───────────┘

Таблица 3

Стальные поковки, прокат

┌──────────────────────────────┬─────────────────┬─────────────────────┐

│    Материал, обозначение     │   Технические   │Предельные параметры 

│          стандарта           │требования и виды├─────────┬───────────┤

│                              │    испытаний    │  Т, °С  │  P, МПа   

│                              │                 │         │ (кгс/см2)

├──────────────────────────────┼─────────────────┼─────────┼───────────┤

│Ст3сп, Ст3Гсп, Ст3сп          │ По ГОСТ 8479-70 │   200   │ 1,6 (16)  

│по ГОСТ 380-88                │   (группа IV)   │         │           │

├──────────────────────────────┤                 │         │           │

│Сталь 15, 20, 25              │                 │         │           │

│по ГОСТ 1050-88               │                 │         │           │

├──────────────────────────────┤                 │         │           │

│Сталь 16ГС                    │                 │         │           │

│по ГОСТ 19281-89              │                 │         │           │

├──────────────────────────────┤                 ├─────────┼───────────┤

│Сталь 10Г2                    │                 │   450   │ 4,0 (40)  

│по ГОСТ 4543-71               │                 │         │           │

└──────────────────────────────┴─────────────────┴─────────┴───────────┘

Таблица 4

Стальные отливки

┌──────────────────────────────┬─────────────────┬─────────────────────┐

│    Материал, обозначение     │   Технические   │Предельные параметры 

│          стандарта           │требования и виды├─────────┬───────────┤

│                              │    испытаний    │  Т, °С  │  Р, МПа   

│                              │                 │         │ (кгс/см2)

├──────────────────────────────┼─────────────────┼─────────┼───────────┤

│15Л, 20Л, 25Л, 30Л,  40Л,  45Л по ГОСТ 977-88  │   300   │ 4,0 (40)  

│(II группа)                   │                 │         │           │

│по ГОСТ 977-88                │                 │         │           │

├──────────────────────────────┤                 ├─────────┼───────────┤

│20Л, 25Л, 30Л, 35Л,  40Л,  45Л                 │   350   │ 4,0 (40)  

│(III группа)                  │                 │         │           │

│по ГОСТ 977-88                │                 │         │           │

└──────────────────────────────┴─────────────────┴─────────┴───────────┘

Таблица 5

Крепежные изделия

┌──────────────────────────────┬─────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐

│Материал,          обозначение   Технические   │              Предельные параметры              

│стандарта                     │требования и виды├────────────────────────┬───────────────────────┤

│                              │    испытаний    │    болты и шпильки     │         Гайка         

│                              │                 ├───────────┬────────────┼───────────┬───────────┤

│                              │                 │   Т, °с   │   Р, МПа   │   Т, °с   │   Р,МПа   

│                              │                 │           │ (кгс/см2)  │           │ (кгс/см2)

├──────────────────────────────┼─────────────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┤

│Ст3сп3, Ст3сп4                │по ГОСТ 1759.4-87           │  1,0 (10)  │           │ 1,0 (10)  

│по ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88   ГОСТ 1759.5-87  │           │            │           │           │

├──────────────────────────────┤                 ├───────────┼────────────┼───────────┼───────────┤

│Ст3сп5, Ст3спб, Ст4спЗ, Ст5сп2                 │    200    │  1,6 (16)  │    200    │ 1,6 (16)  

│по ГОСТ 380-88                │                 │           │            │           │           │

├──────────────────────────────┤                 ├───────────┼────────────┼───────────┼───────────┤

│Сталь 20, 25                  │                 │    250    │  2,5 (25)  │    250    │ 4,0 (40)  

│по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-88                 │           │            │           │           │

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Здесь и далее по тексту слова "ГОСТ 10702-88" следует читать как "ГОСТ 10702-78"

├──────────────────────────────┤                 ├───────────┼────────────┼───────────┼───────────┤

│Ст3сп5,    Ст4сп3,     Ст4сп5,                 │    350    │  1,6 (16)  │    350    │ 2,5 (25)  

│Ст5сп2, Ст5сп5                │                 │           │  2,5 (25)  │           │           │

│по ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88   │                 │    200    │            │           │           │

├──────────────────────────────┼─────────────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┤

│Сталь 10                      │по ГОСТ 20700-75 │     -     │     -      │    350    │ 2,5 (25)  

│по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-88                 │           │            │           │           │

├──────────────────────────────┼─────────────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┤

│Сталь 20, 25                  │                 │    400    │  1,6 (16)  │    400    │ 4,0 (40)  

│по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-88                 │           │            │           │           │

├──────────────────────────────┼─────────────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┤

│Сталь 30, 35, 40, 45          │                 │    425    │  4,0 (40)  │    425    │ 4,0 (40)  

│по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-88                 │           │            │           │           │

└──────────────────────────────┴─────────────────┴───────────┴────────────┴───────────┴───────────┘

Приложение 5

Определение понятий однотипных и контрольных-сварных соединений

Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:

а) способ сварки;

б) марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых, согласно технологии, предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);

в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполняемые с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых, согласно технологии, могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);

г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:

до 3 мм включительно;

свыше 3 до 10 мм включительно;

свыше 10 до 50 мм включительно;

свыше 50 мм.

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;

д) радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:

до 12,5 мм включительно;

свыше 12,5 до 50 мм включительно;

свыше 50 до 250 мм включительно;

свыше 250 мм (включая плоские детали).

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;

е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов;

ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

с односторонней разделкой кромок с углом скоса более ;

с односторонней разделкой кромок с углом скоса до  включительно (узкая разделка);

с двусторонней разделкой кромок;

без разделки кромок;

з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;

и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;

к) режим термической обработки сварного соединения.

Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений.

──────────────────────────────

*(1) Здесь и далее по тексту указывается избыточное давление. В связи с введением Международной системы единиц измерения (СИ) в приложении 1 приводится таблица соотношений между этими единицами и принятыми в настоящих Правилах.

*(2) Метод радиоскопического контроля допускается применять только по инструкции, согласованной с Госгортехнадзором России.

*(3) Определение однотипного сварного соединения дано в приложении 5.

*(4) Определение контрольного сварного соединения дано в приложении 5.

*(5) Значения, приведенные в скобках, могут быть допущены только в случаях, указанных в рабочих чертежах.

*(6) При прокладке провода в трубах допускается применять нулевые защитные проводники сечением 1 мм2, если фазные проводники имеют то же сечение.

*(7) Котлы напряжением до 1 кВ должны иметь устройства защитного отключения, предотвращающие поражения людей электрическим током.

*(8) В случае обоснования проектной организацией допускается повышение или снижение величины общей жесткости при условии соблюдения периода между чистками котла от накипи в соответствии с п.9.1.3 Правил, а также нормативных требований к качеству пара или получаемого из него конденсата.

*(9) Окончанием монтажа считается завершение индивидуальных испытаний и подписание рабочей комиссией акта приемки оборудования. Работы, выполняемые в период освоения проектной мощности после приемки оборудования в эксплуатацию, не входят в комплекс монтажных и пуско-наладочных работ.

*(10) Мега - миллион (10(6)), гига - миллиард (10(9)).

*(11) Заполняется организацией - изготовителем котла.

*(12) Заполняется владельцем котла.

*(13) Слова "или котел в сборе" следует зачеркнуть при поставке котла отдельными элементами.





Реклама