×
Сделать запрос

Тип заявки:


Раздел:


Подраздел:




 

Рекомендуем


 

 





СНиПы
Строительный портал / СНиПы / Строительство, ремонт, монтаж / Строительные нормы и правила СНиП III-42-80 Магистральные трубопроводы - Часть 1

Строительные нормы и правила СНиП III-42-80 Магистральные трубопроводы - Часть 1

Строительные нормы и правила СНиП III-42-80*
"Магистральные трубопроводы"
(утв. постановлением Госстроя СССР от 16 мая 1980 г. N 67)

Срок введения в действие 1 января 1981 г.

Взамен главы СНиП III-Д.10-72

ГАРАНТ:

Согласно части 4 ст. 6 Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ части настоящих СНиП, указанные в Перечне национальных стандартов и сводов правил, утвержденном распоряжением Правительства РФ от 21 июня 2010 г. N 1047-р, являются обязательными для применения

1. Общие положения

1.1. Правила настоящей главы должны соблюдаться при строительстве новых и реконструкции действующих магистральных трубопроводов и ответвлений от них условным диаметром до 1400 мм (включительно) с избыточным давлением среды не более 10 МПа (100 ) для транспортирования:

нефти, нефтепродуктов, природного и попутного, естественного и искусственного углеводородных газов из районов их добычи (от головных перекачивающих насосных и компрессорных станций), производства или хранения до мест потребления (нефтебаз, перевалочных баз, пунктов налива, газораспределительных станций городов и населенных пунктов, отдельных промышленных и сельскохозяйственных предприятий и портов);

сжиженных углеводородных газов (фракций  и  и их смесей), а также нестабильного бензина и нестабильного конденсата и других сжиженных углеводородов с упругостью насыщенных паров не выше 1,6 МПа (16 ) при температуре 45°С из районов их добычи или производства (от головных перекачивающих насосных станций) до мест потребления (нефтебаз, перевалочных баз, пунктов налива, промышленных предприятий, портов, газораздаточных станций и кустовых баз);

товарной продукции в пределах головных и промежуточных газокомпрессорных и нефтеперекачивающих насосных станций, станций подземного хранения газа, газораспределительных станций, замерных пунктов.

1.2*. Правила настоящей главы не распространяются на строительство промысловых трубопроводов, а также строительство магистральных трубопроводов в морских акваториях и районах с сейсмичностью более 8 баллов для подземных и более 6 баллов для надземных трубопроводов. В этих случаях должны соблюдаться требования соответствующих ведомственных нормативных документов (ВСН), утвержденных в установленном порядке, а при их отсутствии - специальные требования к производству и приемке работ, указанные в проектной документации.

1.3. При строительстве магистральных трубопроводов кроме требований настоящей главы должны соблюдаться требования СНиП 3.01.01-85*, СНиП III-4-80*, других строительных норм и правил, а также стандартов и инструкций, регламентирующих производство и приемку отдельных видов работ в комплексе строительства магистрального трубопровода и утвержденных в установленном порядке.

1.4. Категории магистральных трубопроводов и их участков определяются проектом в соответствии со СНиП 2.05.06-85*.

1.5. Строительство магистральных трубопроводов должно вестись поточным методом передвижными механизированными колоннами или комплексами, обеспечивающими непрерывность производства всех работ в строгой технологической последовательности.

1.6. Подготовительные работы и сооружение переходов через естественные и искусственные препятствия следует выполнять специализированными строительно-монтажными подразделениями.

1.7. Ширина полосы отвода земель на время строительства магистральных трубопроводов определяется проектом в соответствии с СН 452-73.

1.8. При пересечении строящегося магистрального трубопровода с подземными коммуникациями производство строительно-монтажных работ допускается при наличии разрешения организации, эксплуатирующей эти коммуникации, и в присутствии ее представителей.

1.9. При обнаружении на месте производства работ строительной организацией подземных коммуникаций и сооружений, не значащихся в проектной документации, должны быть приняты меры к предохранению их от повреждений по согласованию с организацией, эксплуатирующей указанные коммуникации и сооружения.

1.10. При вскрытии кабельных линий связи, пересекающих трассу трубопровода, должны соблюдаться Условия производства работ в пределах охранных зон и просек на трассах линий связи и радиофикации, утвержденные Министерством связи СССР.

1.11. При производстве строительно-монтажных работ должен осуществляться производителями работ строительных организаций операционный контроль их качества (по всем технологическим процессам). Представители заказчика, а также представители органов государственного надзора имеют право производить выборочный контроль качества всех видов работ. Применение материалов и изделий, на которые отсутствуют сертификаты, паспорта и другие документы, подтверждающие их качество, не допускается.

1.12. При строительстве магистральных трубопроводов следует применять трубы, преимущественно изолированные в заводских или базовых условиях. Сооружение трубопроводов из изолированных труб следует выполнять по специальной технологической инструкции.

1.13*. Оформление производственной документации, включая акты освидетельствования скрытых работ, должно производиться в соответствии с ВСН 012-88, утвержденными Миннефтегазстроем.

1.14. Материалы фактического положения трубопроводов (исполнительная съемка), оформленные в установленном порядке строительно-монтажными организациями и заказчиком, должны передаваться в местные органы власти.

2. Подготовительные работы

2.1. Заказчик обязан создать геодезическую разбивочную основу для строительства и не менее чем за 10 дней до начала строительно-монтажных работ передать подрядчику техническую документацию на нее и на закрепленные на трассе строительства трубопровода пункты и знаки этой основы, в том числе:

знаки закрепления углов поворота трассы;

створные знаки углов поворота трассы в количестве не менее двух на каждое направление угла в пределах видимости;

створные знаки на прямолинейных участках трассы, установленные попарно в пределах видимости, но не реже чем через 1 км;

створные знаки закрепления прямолинейных участков трассы на переходах через реки, овраги, дороги и другие естественные и искусственные препятствия в количестве не менее двух с каждой стороны перехода в пределах видимости;

высотные реперы, установленные не реже чем через 5 км вдоль трассы, кроме устанавливаемых на переходах через водные преграды (на обоих берегах);

пояснительную записку, абрисы расположения знаков и их чертежи;

каталоги координат и отметок пунктов геодезической основы.

Допустимые средние квадратические погрешности при построении геодезической разбивочной основы:

угловые измерения ;

линейные измерения 1/1000;

определение отметок  мм.

2.2. Перед началом строительства генподрядная строительно-монтажная организация должна выполнить на трассе следующие работы:

произвести контроль геодезической разбивочной основы с точностью линейных измерений не менее 1/500, угловых 2' и нивелирования между реперами с точностью 50 мм на 1 км трассы. Трасса принимается от заказчика по акту, если измеренные длины линий отличаются от проектных не более чем на 1/300 длины, углы не более чем на 3' и отметки знаков, определенные из нивелирования между реперами, - не более 50 мм;

установить дополнительные знаки (вехи, столбы и пр.) по оси трассы и по границам строительной полосы;

вынести в натуру горизонтальные кривые естественного (упругого) изгиба через 10 м, а искусственного изгиба - через 2 м;

разбить пикетаж по всей трассе и в ее характерных точках (в начале, середине и конце кривых, в местах пересечения трасс с подземными коммуникациями). Створы разбиваемых точек должны закрепляться знаками, как правило, вне зоны строительно-монтажных работ. Установить дополнительные репера через 2 км по трассе.

2.3. До начала основных строительно-монтажных работ генподрядчик должен, при необходимости, дополнительно к требованиям СНиП 3.01.01-85* выполнить с учетом конкретных условий строительства следующие подготовительные работы на трассе:

расчистить полосу отвода трубопровода от леса, кустарника, пней и валунов;

удалить отдельные деревья и нависшие части скал и камни, находящиеся вне полосы отвода, но угрожающие по своему состоянию падением в зону полосы отвода;

срезать крутые продольные склоны;

осуществить защитные противообвальные и противооползневые мероприятия;

осуществить мероприятия, обеспечивающие минимальное промерзание грунта в полосе траншеи под трубопровод;

построить временные дороги, водопропускные, водоотводные, а также осушительные сооружения на подъездах к трассе и вдоль нее, а также мосты и переправы через реки, ручьи и овраги; защитить подъездные дороги от снежных заносов;

устроить временные приобъектные и пристанционные базы или склады для хранения материалов и оборудования;

устроить временные пристани и причалы;

подготовить временные производственные базы и площадки для производства сварочных, битумоплавильных и других работ;

построить временные поселки, обеспечивающие необходимые жилищные, санитарные и культурно-бытовые условия работающим;

подготовить вертолетные площадки;

создать систему диспетчерской связи;

подготовить строительные площадки для производства строительно-монтажных работ по сооружению переходов трубопроводов через естественные и искусственные препятствия и при прокладке трубопроводов в тоннелях с необходимыми временными бытовыми и технологическими помещениями, сооружениями, дорогами;

создать водомерные посты вне зоны производства работ по устройству переходов трубопроводов через водные преграды с привязкой водомерного поста нивелировкой к высотной съемке трассы трубопровода и государственной геодезической сети;

снять плодородный слой земли и переместить его в отвал для временного хранения в соответствии с п. 13.8 настоящих строительных норм и правил.

2.4. Расчистка трассы на период строительства должна производиться в границах полосы отвода и в других местах, установленных проектом.

В зимний период расчистку следует производить в два этапа: в зоне проезда транспорта и работы строительных машин - заблаговременно до начала основных работ, а в зоне рытья траншеи - непосредственно перед работой землеройных машин на длину, обеспечивающую их работу в течение смены.

2.5. Корчевка пней на сухих участках трассы должна производиться по всей ширине полосы отвода, а на болотистых участках - только на полосе будущей траншеи трубопровода и кабеля. На остальной части полосы отвода деревья необходимо спиливать на уровне земли.

2.6. Объем работ по планировке, необходимой для транспортных целей и передвижения строительных машин, должен быть указан в проекте организации строительства и уточнен в проекте производства работ.

2.7. Временные дороги для проезда строительных и транспортных машин следует устраивать однополосными с уширением в местах разворотов, поворотов и разъездов (со стороны трубопровода, противоположной трассе кабельной линии связи). Разъезды устраиваются на расстоянии прямой видимости, но не более чем через 600 м.

При строительстве зимних дорог следует преимущественно ограничиваться уплотнением снежного покрова с намораживанием ледяной корки, промораживанием поверхности грунта и поддержанием проезжей полосы в исправном состоянии.

При строительстве и эксплуатации ледовых дорог, проложенных по рекам, ручьям и озерам, должна определяться несущая способность льда и проводиться работа по поддержанию ледового покрова в рабочем состоянии.

Тип, конструкция, ширина дорог и радиусы поворотов определяются проектом организации строительства и уточняются в проекте производства работ.

3. Земляные работы

3.1. Размеры и профили траншей устанавливаются проектом в зависимости от назначения и диаметра трубопроводов, характеристики грунтов, гидрогеологических и других условий.

3.2. Ширина траншей по дну должна быть не менее D+300 мм для трубопроводов диаметром до 700 мм (где D - условный диаметр трубопровода) и 1,5 D - для трубопроводов диаметром 700 мм и более с учетом следующих дополнительных требований:

для трубопроводов диаметром 1200 и 1400 мм при рытье траншей с откосами не круче 1:0,5 ширину траншеи по дну допускается уменьшать до величины D+500 мм;

при разработке грунта землеройными машинами ширина траншей должна приниматься равной ширине режущей кромки рабочего органа машины, принятой проектом организации строительства, но не менее указанной выше;

ширина траншей по дну на кривых участках из отводов принудительного гнутья должна быть равна двукратной величине по отношению к ширине на прямолинейных участках;

ширина траншей по дну при балластировке трубопровода утяжеляющими грузами или закреплении анкерными устройствами должна быть равна не менее 2,2D, а для трубопроводов с тепловой изоляцией устанавливается проектом.

3.3. Крутизна откосов траншей должна приниматься в соответствии со СНиП 3.02.01-87, а разрабатываемых на болотах - согласно табл. 1.

Таблица 1

┌──────────────────────────┬────────────────────────────────────────────┐

│                          │   Крутизна откосов траншей, разрабатываемых

│        Торф              │                     на болотах типа        

│                          ├────────────────┬───────────┬───────────────┤

│                          │       I        │     II    │   III (сильно 

│                          │                │           │   обводненные)

├──────────────────────────┼────────────────┼───────────┼───────────────┤

│Слабо разложившийся       │      1:0,75    │   1:1     │       -       

│Хорошо разложившийся      │      1:1       │   1:1,25  │   По проекту  

└──────────────────────────┴────────────────┴───────────┴───────────────┘

В илистых и плывунных грунтах, не обеспечивающих сохранение откосов, траншеи разрабатываются с креплением и водоотливом. Виды крепления и мероприятия по водоотливу для конкретных условий должны устанавливаться проектом.

3.4. При рытье траншей роторными экскаваторами для получения более ровной поверхности дна траншей на проектной отметке и обеспечения плотного прилегания уложенного трубопровода к основанию на всем протяжении вдоль оси трубопровода на ширине не менее 3 м должна проводиться в соответствии с проектом предварительная планировка микрорельефа полосы.

3.5. Разработку траншеи на болотах следует выполнять одноковшовыми экскаваторами с обратной лопатой на уширенных или обычных гусеницах со сланей, драглайнами или специальными машинами.

При прокладке трубопроводов через болота методом сплава разработку траншей и плавающей торфяной корки целесообразно выполнять взрывным способом, применяя удлиненные шнуровые, сосредоточенные или скважинные заряды.

Пункты 3.6 и 3.7 исключить.

3.8. В целях предотвращения деформации профиля вырытой траншеи, а также смерзания отвала грунта сменные темпы изоляционно-укладочных и земляных работ должны быть одинаковыми.

Технологически необходимый разрыв между землеройной и изоляционно-укладочной колонной должен быть указан в проекте производства работ.

Разработка траншей в задел в грунтах (за исключением скальных в летнее время), как правило, запрещается.

Рыхление скальных грунтов взрывным способом должно производиться до вывоза труб на трассу, а рыхление мерзлых грунтов допускается производить после раскладки труб на трассе.

3.9. При разработке траншей с предварительным рыхлением скального грунта буровзрывным способом переборы грунта должны быть ликвидированы за счет подсыпки мягкого грунта и его уплотнения.

3.10. Основания под трубопроводы в скальных и мерзлых грунтах следует выравнивать слоем мягкого грунта толщиной не менее 10 см над выступающими частями основания.

3.11. При сооружении трубопроводов диаметром 1020 мм и более должна проводиться нивелировка дна траншеи по всей длине трассы: на прямых участках через 50 м; на вертикальных кривых упругого изгиба через 10 м; на вертикальных кривых принудительного гнутья через 2 м; при сооружении трубопроводов диаметром менее 1020 мм только на сложных участках трассы (вертикальных углах поворота, участках с пересеченным рельефом местности), а также на переходах через железные и автомобильные дороги, овраги, ручьи, реки, балки и другие преграды, на которые разрабатываются индивидуальные рабочие чертежи.

3.12. К моменту укладки трубопровода дно траншеи должно быть выровнено в соответствии с проектом.

Укладка трубопровода в траншею, не соответствующую проекту, запрещается.

3.13*. Засыпка траншеи производится непосредственно вслед за спуском трубопровода и установкой балластных грузов или анкерных устройств, если балластировка трубопровода предусмотрена проектом. Места установки запорной арматуры, тройников контрольно-измерительных пунктов электрохимзащиты засыпаются после их установки и приварки катодных выводов.

При засыпке трубопровода грунтом, содержащим мерзлые комья, щебень, гравий и другие включения размером более 50 мм в поперечнике, изоляционное покрытие следует предохранять от повреждений присыпкой мягким грунтом на толщину 20 см над верхней образующей трубы или устройством защитных покрытий, предусмотренных проектом.

Примечание. Проведение послеусадочного восстановления магистральных трубопроводов (укладка на проектные отметки, восстановление проектной балластировки, дозасыпка грунта в траншеи, восстановление насыпей и др.) производится в порядке, установленном Правилами о договорах подряда на капитальное строительство, утвержденными Постановлением Совета Министров СССР от 24.12.1969 г. N 973.

Таблица 2

┌───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────┐

│                        Допуск                         │    Величина   

│                                                       │   допуска (от-

│                                                       │  клонение), см

├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤

│Половина ширины траншеи по дну по отношению к раз-     │     +20, -5   

│бивочной оси                                           │               │

│Отклонение отметок при планировке полосы для рабо-     │     -5        

│ты роторных экскаваторов                               │               │

│Отклонение отметок дна траншеи от проекта:             │               │

│   при разработке грунта землеройными машинами         │     -10       

│   то же, буровзрывным способом                        │     -20       

│Толщина слоя постели из мягкого грунта на дне тран-    │     +10       

│шеи                                                    │               │

│Толщина слоя присыпки из мягкого грунта над трубой     │     +10       

│(при последующей  засыпке скальным или мерзлым         │               │

│грунтом)                                               │               │

│Общая толщина слоя засыпки грунта над трубопрово-      │     +20       

│дом                                                    │               │

│Высота насыпи                                          │     +20, -5   

└───────────────────────────────────────────────────────┴───────────────┘

3.14*. Мягкую подсыпку дна траншеи и засыпку мягким грунтом трубопровода, уложенного в скальных, каменистых, щебенистых, сухих комковатых и мерзлых грунтах, допускается по согласованию с проектной организацией и заказчиком заменять сплошной надежной защитой, выполненной из негниющих, экологически чистых и негорючих материалов.

3.15. Земляные работы при сооружении магистральных трубопроводов должны выполняться с соблюдением допусков, приведенных в табл. 2.

4. Сборка, сварка и контроль качества сварных соединений трубопроводов

Общие положения

4.1. Перед сборкой и сваркой труб необходимо:

произвести визуальный осмотр поверхности труб (при этом трубы не должны иметь недопустимых дефектов, регламентированных техническими условиями на поставку труб);

очистить внутреннюю полость труб от попавшего внутрь грунта, грязи, снега;

выправить или обрезать деформированные концы и повреждения поверхности труб;

очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

При стыковой сварке оплавлением следует дополнительно зачищать торец трубы и пояс под контактные башмаки сварочной машины.

4.2. Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3,5 % диаметра труб и деформированных концов труб безударными разжимными устройствами. При этом на трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 ) допускается правка вмятин и деформированных концов труб при положительных температурах без подогрева. При отрицательных температурах окружающего воздуха необходим подогрев на 100-150°С. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 ) и более - с местным подогревом на 150-200°С при любых температурах окружающего воздуха.

Участки и торцы труб с вмятиной глубиной более 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы необходимо вырезать.

Допускается ремонт сваркой забоин и задиров фасок глубиной до 5 мм.

Концы труб с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм следует обрезать.

4.3. Сборка труб диаметром 500 мм и более должна производиться на внутренних центраторах. Трубы меньшего диаметра можно собирать с использованием внутренних или наружных центраторов. Независимо от диаметра труб сборка захлестов и других стыков, где применение внутренних центраторов невозможно, производится с применением наружных центраторов.

4.4. При сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки смещение кромок допускается на величину до 20 % толщины стенки трубы, но не более 3 мм при дуговых методах сварки и не более 2 мм при стыковой сварке оплавлением.

4.5. Непосредственное соединение на трассе разнотолщинных труб одного и того же диаметра или труб с деталями (тройниками, переходами, днищами, отводами) допускается при следующих условиях:

если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых 12 мм и менее) не превышает 2,5 мм;

если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых более 12 мм) не превышает 3 мм.

Соединение труб или труб с деталями с большей разностью толщин стенок осуществляется путем вварки между стыкуемыми трубами или трубами с деталями переходников или вставок промежуточной толщины, длина которых должна быть не менее 250 мм.

При разнотолщинности до 1,5 толщины допускаются непосредственная сборка и сварка труб при специальной разделке кромок более толстой стенки трубы или детали. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов должны соответствовать указанным на рис. 1.

Смещение кромок при сварке разностенных труб, измеряемое по наружной поверхности, не должно превышать допусков, установленных требованиями п. 4.4 настоящего раздела.

Подварка изнутри корня шва разностенных труб диаметром 1000 мм и более по всему периметру стыка обязательна, при этом должен быть очищен подварочный слой от шлака, собраны и удалены из трубы огарки электродов и шлак.

4.6. Каждый стык должен иметь клеймо сварщика или бригады сварщиков, выполняющих сварку. На стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 ) клейма должны наноситься механическим способом или наплавкой. Стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 ) и более маркируются несмываемой краской снаружи трубы.

Клейма наносятся на расстоянии 100-150 мм от стыка в верхней полуокружности трубы.

4.7. Приварка каких-либо элементов, кроме катодных выводов, в местах расположения поперечных кольцевых, спиральных и продольных заводских сварных швов, не допускается. В случае если проектом предусмотрена приварка элементов к телу трубы, расстояние между швами трубопровода и швом привариваемого элемента должно быть не менее 100 мм.

4.8. Непосредственное соединение труб с запорной и распределительной арматурой разрешается при условии, что толщина свариваемой кромки патрубка арматуры не превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы в случае специальной подготовки кромок патрубка арматуры в заводских условиях согласно рис. 2.

Во всех случаях, когда специальная разделка кромок патрубка арматуры выполнена не в заводских условиях, а также когда толщина свариваемой кромки патрубка арматуры превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы, соединение следует производить путем вварки между стыкуемой трубой и арматурой специального переходника или переходного кольца.

4.9. При сварке трубопровода в нитку сварные стыки должны быть привязаны к пикетам трассы и зафиксированы в исполнительной документации.

4.10. При перерыве в работе более 2 ч. концы свариваемого участка трубопровода следует закрыть инвентарными заглушками для предотвращения попадания внутрь трубы снега, грязи и т.п.

4.11. Кольцевые стыки стальных магистральных трубопроводов могут свариваться дуговыми методами сварки или стыковой сваркой оплавлением.

4.12. Допускается выполнение сварочных работ при температуре воздуха до минус 50°С.

При скорости ветра более 10 м/с, а также при выпадении атмосферных осадков производить сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается.

4.13. Монтаж трубопроводов следует выполнять только на монтажных опорах. Применение грунтовых и снежных призм для монтажа трубопровода не допускается.

4.14. К прихватке и сварке магистральных трубопроводов допускаются сварщики, сдавшие экзамены в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России, имеющие удостоверения и выдержавшие испытания, регламентируемые требованиями пп.4.16-4.23 настоящего раздела.

ГАРАНТ:

См. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 30 октября 1998 г. N 63

4.15. Изготовление сварных соединительных деталей трубопровода (отводов, тройников, переходов и др.) в полевых условиях запрещается.

Проверка квалификации сварщиков

4.16. При производстве сварочных работ каждый сварщик (бригада или звено сварщиков в случае сварки стыка бригадой или звеном) должен (должны) сварить допускной стык для труб диаметром до 1000 мм или половину стыка для труб диаметром 1000 мм и более в условиях, тождественных с условиями сварки на трассе, если:

он (они) впервые приступил(и) к сварке магистрального трубопровода или имел(и) перерыв в своей работе более трех месяцев;

сварка труб осуществляется из новых марок сталей или с применением новых сварочных материалов, технологии и оборудования;

изменился диаметр труб под сварку (переход от одной группы диаметров к другой - см. а - в на рис. 3);

изменена форма разделки торцов труб под сварку.

4.17. Допускной стык подвергается:

визуальному осмотру и обмеру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям пп.4.26, 4.27 настоящего раздела;

радиографическому контролю в соответствии с требованиями п.4.28 настоящего раздела;

механическим испытаниям образцов, вырезанных из сварного соединения в соответствии с требованиями п. 4.19 настоящего раздела.

4.18. Если стык по визуальному осмотру и обмеру или при радиографическом контроле не удовлетворяет требованиям пп. 4.26, 4.27, 4.32 настоящего раздела, то производятся сварка и повторный контроль двух других допускных стыков; в случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков бригада или отдельный сварщик признаются не выдержавшими испытание.

4.19. Механическими испытаниями предусматривается проверка образцов на растяжение и изгиб, вырезанных из сварных соединений. Схема вырезки и необходимое количество образцов для различных видов механических испытаний должны соответствовать указанным на рис. 3 и в табл. 3.

Таблица 3

┌─────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐

│Диаметр трубы, мм    │  Количество образцов для механических испытаний 

│                     ├────────────┬───────────────────────────┬────────┤

│                     │  на растя- │ на изгиб с расположением  │        │

│                     │   жение    │        корня шва          │  всего 

│                     │            │────────┬───────┬──────────┤        │

│                     │            │ наружу │внутрь │на ребро  │        │

│                     └────────────┴────────┴───────┴──────────┴────────┤

│             Толщина стенки трубы до 12,5 мм включительно              

│До 400 мм            │    2       │    2   │  2    │    -     │    6   

│Св. 400 мм           │    4       │    4   │  4    │    -     │   12   

│                     │            │        │       │          │        │

│                  Толщина стенки трубы более 12,5 мм                   

│До 400 мм                 2       │    -   │  -    │    4     │    6   

│Св. 400 мм           │    4       │    -   │  -    │    8     │   12   

└─────────────────────┴────────────┴────────┴───────┴──────────┴────────┘

Образцы для проведения механических испытаний должны быть подготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 6996-66 и настоящих строительных норм и правил.

4.20. Временное сопротивление разрыву сварного соединения, определенное на разрывных образцах со снятым усилением, должно быть не меньше нормативного значения временного сопротивления разрыву металла труб.

4.21. Среднеарифметическое значение угла изгиба образцов, сваренных дуговыми методами сварки, должно быть не менее 120°, а его минимальное значение - не ниже 100°.

4.22. Среднеарифметическое значение угла изгиба образцов, сваренных стыковой сваркой оплавлением, должно быть не менее 70°, а его минимальное значение - не ниже 40°. При подсчете среднего значения все углы больше 110° принимаются равными 110°.

4.23. Если образцы, вырезанные из стыка, имеют неудовлетворительные показатели механических свойств согласно требованиям пп. 4.20-4.22 настоящего раздела, то испытания проводятся на удвоенном количестве образцов, вырезанных из повторно сваренного стыка: в случае получения при повторном испытании неудовлетворительных результатов бригада сварщиков или отдельный сварщик признаются не выдержавшими испытание и должны пройти переподготовку.

Контроль сварных соединений

4.24. Контроль сварных стыков трубопроводов производится:

систематическим операционным контролем, осуществляемым в процессе сборки и сварки трубопроводов;

визуальным осмотром и обмером сварных соединений;

проверкой сварных швов неразрушающими методами контроля;

по результатам механических испытаний сварных соединений в соответствии с п. 4.29 настоящего раздела.

4.25. Операционный контроль должен выполняться производителями работ и мастерами, а самоконтроль - исполнителями работ.

При операционном контроле должно проверяться соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, требованиям настоящего раздела, государственным стандартам и инструкциям, утвержденным в установленном порядке.

4.26. Стыки, выполненные дуговой сваркой, очищаются от шлака и подвергаются внешнему осмотру. При этом они не должны иметь трещин, подрезов глубиной более 0,5 мм, недопустимых смещений кромок, кратеров и выходящих на поверхность пор.

Усиление шва должно быть высотой в пределах от 1 до 3 мм и иметь плавный переход к основному металлу.

4.27. Стыки, выполненные стыковой сваркой оплавлением, после снятия внутреннего и наружного грата должны иметь усиление высотой не более 3 мм. При снятии внутреннего и наружного грата не допускается уменьшение толщины стенки трубы.

Смещение кромок после сварки не должно превышать 25% толщины стенки, но не более 3 мм. Допускаются местные смещения на 20% периметра стыка, величина которых не превышает 30 % толщины стенки, но не более 4 мм.

4.28*. Монтажные сварные стыки трубопроводов и их участков всех категорий, выполненные дуговой сваркой, подлежат контролю физическими методами в объеме 100%, из них только радиографическим методом сварные стыки:

участков трубопроводов категорий В и I во всех районах и независимо от диаметра;

трубопроводов диаметром 1020-1420 мм и их участков в районах Западной Сибири и Крайнего Севера;

участков трубопроводов на переходах через болота II и III типов во всех районах;

участков трубопроводов на переходах через железные и автомобильные дороги I, II и III категорий во всех районах;

трубопроводов на участках их надземных переходов, захлестов, ввариваемых вставок и арматуры;

участков трубопроводов, указанных в позициях 6, 9, 10, 18, 20 и 23 табл. 3 СНиП 2.05.06-85*.

В остальных случаях монтажные сварные стыки трубопроводов и их участков подлежат контролю для категорий II, III и IV радиографическим методом в объеме соответственно не менее 25; 10 и 5 %, а остальные сварные стыки - ультразвуковым или магнитографическим методом.

Угловые сварные стыки трубопроводов подлежат контролю ультразвуковым методом в объеме 100 %.

Таблица 4 исключена.

4.29. Сварные соединения трубопроводов I, II, III, IV категорий, выполненные стыковой сваркой оплавлением, подвергаются:

100 %-му контролю физическими методами по зарегистрированным параметрам процесса сварки;

механическим испытаниям в объеме 1 % стыков в соответствии с пп.4.20, 4.22 настоящей главы с целью проверки состояния системы автоматического управления процессом сварки.

4.30. При неудовлетворительных результатах механических испытаний сварных стыков необходимо:

сварку прекратить, установить причину неудовлетворительного качества сварного стыка;

весь участок трубопровода, сваренный с момента последней проверки монтажной организацией в присутствии представителей технадзора заказчика, подвергнуть силовому воздействию на изгиб с созданием (в верхней и нижней частях каждого стыка) напряжения, равного 0,9 нормативного предела текучести.

Работа может быть продолжена данным сварщиком на той же установке только после настройки системы автоматического управления процессом и после получения удовлетворительных результатов дополнительно сваренного и проверенного допускного стыка в соответствии с требованиями пп. 4.17, 4.19, 4.20, 4.22.

4.31. Кроме установленных норм количества сварных соединений, подвергаемых контролю физическими методами и механическим испытаниям, проверке могут подвергаться также отдельные сварные соединения, назначаемые к контролю представителями технадзора заказчика, Госгортехнадзора России.

4.32. При контроле физическими методами стыков трубопроводов, выполненных дуговыми способами сварки, годными считаются сварные швы, в которых:

отсутствуют трещины любой глубины и протяженности;

глубина шлаковых включений не превышает 10 % толщины стенки трубы при их суммарной длине не более 1/6 периметра стыка;

наибольший из размеров пор в процентном отношении к толщине стенки трубы не превышает 20 % при расстоянии между соседними порами не менее 3 толщин стенки; 15 % при расстоянии между соседними порами не менее 2 толщин стенки; 10 % при расстоянии между соседними порами менее 2 толщин стенки, но не менее 3-кратного размера поры; 10 % при расстоянии между соседними порами менее 3-кратного размера поры на участках общей длиной не более 30 мм на 500 мм шва.

Во всех случаях максимальный размер поры не должен превышать 2,7 мм.

Допускается местный непровар в корне шва глубиной до 10 % толщины стенки трубы, но не более 1 мм, суммарной длиной до 1/6 периметра стыка.

В стыках трубопровода диаметром 1000 мм и более на участках, выполненных с внутренней подваркой, непровары в корне шва не допускаются.

Суммарная длина непровара по кромкам и между слоями в неповоротных стыках труб, выполненных автоматической дуговой сваркой, не должна превышать 50 мм на участке шва длиной 350 мм.

Суммарная глубина непровара и шлаковых включений, расположенных в одной плоскости, не должна превышать 10% толщины стенки трубы, но не более 1 мм, при этом длина дефектного участка не должна превышать 50 мм на участке шва длиной 350 мм.

4.33. При неудовлетворительных результатах проверки физическими методами хотя бы одного стыка трубопроводов IV категории следует проверить тем же методом дополнительно 25 % сваренных стыков из числа стыков, выполненных с момента предыдущей проверки. При этом сварщик или бригада, допустившие брак, от работы отстраняются до завершения проверки. Если при повторной проверке хотя бы один стык окажется неудовлетворительного качества, сварщик или бригада, допустившие брак, к сварочным работам не допускаются до повторной сдачи испытаний, а сваренные ими стыки с момента предыдущей проверки подвергаются 100 %-му радиографическому контролю.

4.34. Исправление дефектов в стыках, выполненных дуговыми методами сварки, допускается в следующих случаях:

если суммарная длина дефектных участков не превышает 1/6 периметра стыка;

если длина выявленных в стыке трещин не превышает 50 мм.

При наличии трещин суммарной длиной более 50 мм стыки подлежат удалению.

4.35. Исправление дефектов в стыках, выполненных дуговыми методами сварки, следует производить следующими способами:

подваркой изнутри трубы дефектных участков в корне шва;

наплавкой ниточных валиков высотой не более 3 мм при ремонте наружных и внутренних подрезов;

вышлифовкой и последующей заваркой участков швов со шлаковыми включениями и порами;

при ремонте стыка с трещиной длиной до 50 мм засверливаются два отверстия на расстоянии не менее 30 мм от краев трещины с каждой стороны, дефектный участок вышлифовывается полностью и заваривается вновь в несколько слоев;

обнаруженные при внешнем осмотре недопустимые дефекты должны устраняться до проведения контроля неразрушающими методами.

4.36. Все исправленные участки стыков должны быть подвергнуты внешнему осмотру, радиографическому контролю и удовлетворять требованиям п. 4.32 настоящего раздела. Повторный ремонт стыков не допускается.

4.37. Результаты проверки стыков физическими методами необходимо оформлять в виде заключений. Заключения, радиографические снимки, зарегистрированные результаты ультразвуковой дефектоскопии и ферромагнитные ленты со стыков, подвергавшихся контролю, хранятся в полевой испытательной лаборатории (ПИЛ) до сдачи трубопровода в эксплуатацию.

Изготовление и монтаж кривых поворота трубопровода

4.38. Повороты линейной части трубопровода в вертикальной и горизонтальной плоскостях следует выполнять упругим изгибом сваренной нитки трубопровода или монтажом криволинейных участков из гнутых отводов.

Если на отдельных участках трассы в соответствии с проектом необходимо выполнить повороты малого радиуса, который не может быть получен при изгибе труб на станках холодного гнутья, кривые поворота следует выполнять из крутоизогнутых отводов горячего гнутья и штампосварных отводов, выполненных в соответствии со СНиП 2.05.06-85*.

4.39. Выполнение сварных косых стыков в полевых условиях запрещается.

4.40. Радиусы упругого изгиба трубопровода устанавливаются проектом.

Минимальные допустимые радиусы изгиба принимаются в соответствии с табл. 5.

Таблица 5

┌────────────┬──────────────────────╥──────────────────┬────────────────┐

│Диаметр     │   Минимально         ║     Диаметр      │   Минимально   

│трубопро-   │   допустимые         ║  трубопроводов,  │   допустимые   

│водов, мм   │   радиусы            ║       мм         │   радиусы      

│            │   упругого           ║                  │   упругого     

│            │   изгиба             ║                  │   изгиба       

│            │   трубопровода,      ║                  │   трубопровода,

│            │        м             ║                  │        м       

├────────────┼──────────────────────╫──────────────────┼────────────────┤

│   1400     │       1400           ║       600        │       600      

│   1200     │       1200           ║       500        │       500      

│   1000     │       1000           ║       400        │       400      

│   800      │       800            ║       300        │       300      

│   700      │       700            ║       200        │       200      

└────────────┴──────────────────────╩──────────────────┴────────────────┘

4.41. Упругий изгиб сваренного в нитку трубопровода следует выполнять непосредственно при его укладке в траншею, отрытую по проекту.

4.42. Гнутые отводы могут изготовляться в базовых, заводских условиях и непосредственно у места укладки в траншею из отдельных труб или двухтрубных секций.

4.43. Холодному гнутью подлежат только прямошовные и бесшовные трубы.

Унифицированные радиусы гнутых отводов устанавливаются в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

┌──────────────────┬────────────────┬───────────────────────────────────┐

│Диаметр труб, мм  │ Толщина стенки │Унифицированные радиусы отводов при

│                  │   трубы, мм    │гнутье труб в холодном состоянии, м

├──────────────────┼────────────────┼───────────────────────────────────┤

│       1420       │      16-20     │               60                  

│       1220       │      12-15     │               60                  

│       1020       │      10-14     │               40                  

│       720-820    │      8-12      │               35                  

│       529        │      7-10      │               25                  

│       426        │      6-12      │               20                  

│       219-377    │      4-25      │               15                  

│                  │                │                                   │

│  Примечания: 1. Указанные радиусы относятся только к изогнутой части  

│  отвода.                                                              

│  2. Допускается отклонение величины радиуса на +-5 %.                 

┴───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

4.44. При холодном гнутье труб и двухтрубных секций на трубогибочных станках продольные сварные швы должны располагаться в нейтральной плоскости изгиба.

4.45. Участок двухтрубной секции на расстоянии не менее 0,5 диаметра трубы по обе стороны кольцевого сварного шва не должен подвергаться изгибу.

4.46. Гнутье труб на трубогибочных станках должно производиться при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20°С.

4.47. Допуски на изготовление гнутых отводов на трубогибочных станках должны быть в пределах, указанных в табл. 7.

4.48. Кривые поворота (углы поворота) на линейной части трубопроводов, выполняемые с помощью гнутых отводов, проектируются с шагом градации  и в стесненных условиях трассы - 1°.

Гнутые отводы изготавливают с углами изгиба, кратными  или 1°.

Таблица 7

┌───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

│       Содержание допуска              │      Величина отклонения от   

│                                       │        заданного параметра    

├───────────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤

│Отклонение продольного сварного шва    │             До 100 мм         

│от нейтральной плоскости гиба          │                               │

│Разброс продольных сварных швов двух-  │             До 100 мм         

│трубной секции                         │                               │

│Овальность поперечного сечения:        │                               │

│концов гнутых отводов                  │             До 2 %            

│изогнутой части отвода                 │             До 2,5 %          

│Длина неизгибаемых участков по обе сто-        Не менее 0,5 диаметра  

│роны от кольцевого сварного шва двух-  │               трубы           

│трубной секции                         │                               │

│Высота плавных гофр гнутых отводов     │       Не более толщины стенки 

│                                       │      трубы, но не более 10 мм 

│Допускаемое отклонение общего угла     │             +- 0°20'          

│гнутого отвода от заданной величины    │                               │

└───────────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘

4.49. Разбивка на местности кривых поворота, монтируемых из отводов, выполняется в соответствии с проектом. Запрещается разбивка поворотов трубопроводов по круговой кривой и по усредненным значениям радиусов.

4.50. Монтаж кривых поворота производится без обрезки прямых концов у гнутых отводов.

4.51. Если при подходе прямого участка трубопровода к кривой поворота образуется строительный разрыв, то он восполняется вставкой, а не передвижкой кривой к уложенной нитке трубопровода.

5. Транспортировка труб и трубных секций

5.1*. Для погрузки и разгрузки труб кранами и трубоукладчиками следует применять траверсы, мягкие канаты и мягкие полотенца; погрузка и разгрузка труб увеличенной длины должны производиться с применением специальной оснастки.

Перекатку труб и трубных секций разрешается производить только по лагам.

5.2*. Выбор вида транспорта и транспортных средств для перевозки труб и трубных секций следует производить с учетом результатов технико-экономических расчетов в зависимости от объема грузов, дальности перевозок, времени года и местных условий.

Транспортные средства должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими сохранность как самих труб (секций, трубной арматуры), так и покрытий, нанесенных на них.

5.3. Перемещение труб и трубных секций войлоком запрещается.

5.4. Предельное количество труб и трубных секций, перевозимых на автомобилях и тракторах, с учетом грузоподъемности машин и размеров труб определяется по табл. 8.

Таблица 8

┌────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐

│            │                      Диаметр трубы, мм                   

│            ├───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬──────────┤

│Грузоподъем-  1420х17  │ 1220х13   │1020х13    │ 820х9     │ 720х10   

│  ность, т  ├───────────┴───────────┴───────────┴───────────┴──────────┤

│            │            Длина трубы или трубных секций, м             

│            ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬──┤

│            │12 │24 │36 │12 │24 │36 │12 │24 │36 │12 │24 │36 │12 │24 │36

├────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼──┤

│    9       │ 1 │-  │ - │ 2 │ 1 │ - │ 2 │ 1 │ - │ 3 │ 2 │ 1 │ 5 │ 3 │1 

│   18       │ 2 │-  │ 1 │ 3 │ 2 │ 1 │ 5 │ 2 │ 2 │ 5 │ 3 │ 2 │ 7 │ 5 │4 

│   30       │ - │2  │ 1 │ 3 │ 3 │ 2 │ 5 │ 3 │ 2 │ 5 │ 5 │ 3 │ 9 │ 9 │5 

│   50       │ - │2  │ 2 │ 3 │ 3 │ 3 │ 5 │ 5 │ 5 │ 6 │ 6 │ 6 │ 9 │ 9 │9 

└────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴──┘

5.5. Необходимая ширина дороги в зоне поворота исходя из вписываемости транспортных машин в прямоугольный поворот определяется по табл. 9.

Таблица 9

┌────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐

│Ширина      │                        Длина автопоезда, м               

│входного    ├────────────┬───────────┬──────────┬───────────┬──────────┤

│проезда, м  │     12     │    16     │    20    │    24     │    28    

│            ├────────────┴───────────┴──────────┴───────────┴──────────┤

│            │                  Ширина дороги в зоне поворота, м        

├────────────┼────────────┬───────────┬──────────┬───────────┬──────────┤

│     5      │     15     │    18     │    22    │     26    │    28    

│    10      │    11,5    │    14     │   17,5   │     20    │    23    

│    15      │      8     │    12     │    14    │     17    │    19    

│    20      │     7,5    │     9     │    12    │     14    │    17    

│    25      │      7     │     8     │    11    │     13    │    15    

└────────────┴────────────┴───────────┴──────────┴───────────┴──────────┘

5.6*. Доставка секций и труб должна осуществляться на транспортных средствах (платформах), исключающих возникновение изгибающих нагрузок на тело трубы.

Таблица 10 исключена.

5.7. Транспортирование трубных секций длиной до 24 м в горных условиях на участках с уклонами 10-15° следует выполнять трубовозами на колесном ходу. На участках с уклонами более 15° следует применять машины на гусеничном ходу.

Для особо трудных участков трассы и пересеченной местности необходимо предусматривать дежурные тракторы-тягачи или тракторные самоходные лебедки.

5.8. При невозможности доставки труб и трубных секций автомобильными транспортными средствами непосредственно к месту монтажных работ на трассе следует предусматривать промежуточные пункты перегрузки трубных секций на гусеничные транспортные средства. Места размещения пунктов надо выбирать с учетом устройства разворотов транспортных средств и двустороннего проезда.

Пункты перегрузки должны быть обеспечены погрузочно-разгрузочными средствами.

5.9. При перевозке грузов через пустыни, полупустыни, тундру и тайгу у конечных станций железной дороги или пристаней, а также на трассе путей развозки материалов на расстоянии не более дневного перехода транспортных средств должны быть организованы полевые опорные пункты, обеспеченные запасом питьевой и технической воды, пищи, топлива, передвижными ремонтными мастерскими, жильем и радиосвязью.

6. Защита магистральных трубопроводов от коррозии изоляционными покрытиями

Общие положения

6.1. Противокоррозионную защиту магистральных трубопроводов изоляционными покрытиями при любом способе прокладки (подземном, наземном, надземном, подводном) необходимо выполнять согласно требованиям проекта, стандартов, ТУ на изоляционные и оберточные материалы, СНиП 2.05.06-85* и настоящего раздела.

6.2. При применении неизолированных труб работы в трассовых условиях по очистке, огрунтовке и нанесению на трубопровод изоляционных покрытий и защитных оберток должны выполняться, как правило, механизированным способом в соответствии с требованиями настоящего раздела и технологических инструкций.

6.3. Защитные свойства изоляционных покрытий стыковых соединений (при применении труб с заводской изоляцией), отремонтированных участков (поврежденных изоляционных покрытий), а также покрытий мест присоединения к трубопроводу запорной арматуры, фитингов, проводов и кабелей средств электрохимической защиты должны соответствовать защитным свойствам покрытия трубопровода.

Очистка и огрунтовка трубопроводов

6.4. Изолируемые трубопроводы перед нанесением грунтовочного слоя или изоляционного покрытия следует очистить от ржавчины, земли, пыли, снега, наледи, копоти, масла, поддающейся механической очистке окалины и других загрязнений, а при необходимости высушить и подогреть.

Очищенная поверхность трубопровода под полимерные липкие ленты или битумные покрытия должна соответствовать утвержденному Миннефтегазстроем и согласованному с заказчиками эталону, а под лакокрасочные покрытия - требованиям действующих ГОСТов.

6.5. Очищенная сухая поверхность трубопровода сразу же должна быть покрыта ровным слоем грунтовки без пропусков, подтеков, сгустков и пузырей.

6.6. Грунтовки под изоляционные покрытия из полимерных липких лент или битумных мастик, а также под лакокрасочные покрытия должны применяться в соответствии с проектом и ТУ на эти материалы.

Защита подземных и наземных (в насыпях) трубопроводов от почвенной коррозии

6.7. Изоляционные покрытия из полимерных липких лент или битумных мастик следует наносить на трубопровод в трассовых условиях, как правило, при совмещенном методе изоляционно-укладочных работ.

Нанесение изоляционных покрытий на влажную или запыленную поверхность огрунтованного трубопровода, а также производство очистных работ во время снегопада, дождя, тумана, сильного ветра, пылевой бури не допускаются.

6.8. Температурные пределы нанесения грунтовок и покрытий из полимерных лент, а также требования к нагреву изолируемого трубопровода и ленты при нанесении должны соответствовать требованиям технических условий на данный вид ленты.

6.9. Битумные мастики следует наносить на трубопровод с учетом температуры воздуха в соответствии с табл. 11.

Таблица 11

┌─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐

│Температура размягчения битумной │  Температура воздуха при нанесении  

│         мастики, °С             │ битумной мастики, °С (включительно)

├─────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤

│            65                   │         От+ 5 до -30                

│            75                   │         От+15 до -15                

│            90                   │         От+35 до -10                

│            100                  │         От+40 до -5                 

└─────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘

6.10. В случае применения битумных мастик при более низкой, чем указано в табл. 11 (настоящего раздела), температуре (но не ниже минус 30 °С), изоляционно-укладочные работы следует производить только по совмещенному методу, подогревая трубопровод до положительных температур, но не выше температур, указанных в этой таблице для применяемой мастики, и предохраняя его от охлаждения путем немедленной засыпки грунтом после укладки на дно траншеи.

6.11. Битумные мастики следует изготовлять в заводских условиях; в трассовых условиях их разогревают в котлах до температуры не выше 200 °С, постоянно перемешивая.

6.12. Изготовление битумных мастик в полевых условиях допускается, в виде исключения, в битумоплавильных установках или передвижных котлах, оборудованных устройствами для механического перемешивания.

Состав битумных мастик и область их применения должны соответствовать ГОСТам на эти мастики и требованиям СНиП 2.05.06-85*.

6.13. Доставку разогретой битумной мастики к месту производства изоляционных работ следует осуществлять битумовозами, оборудованными подогревательными устройствами. Не допускается хранение битумной мастики в разогретом виде с температурой 190-200°С более одного часа и с температурой 160-180 °С более трех часов.

6.14. В случае образования на поверхности трубопровода влаги (в виде росы или инея) грунтовку и изоляционные покрытия следует наносить только после предварительной просушки трубопровода сушильными устройствами, исключающими возможность образования копоти и других загрязнений на трубопроводе.

6.15. Армирующие и оберточные рулонные материалы наносят одновременно с изоляцией путем намотки по спирали (той же изоляционной машиной) с нахлестом витков не менее 3 см без гофр, морщин и складок.

Нахлест концов обертки должен быть 10-15 см.

6.16. Нахлест смежных витков полимерной ленты при однослойной намотке должен быть не менее 3 см. Для получения двухслойного покрытия наносимый виток должен перекрывать уложенный на 50 % его ширины плюс 3 см.

6.17. Крановые узлы, отводы, тройники, катодные выводы, задвижки и т.п. следует изолировать покрытиями, установленными проектом:

на подземной части и не менее 15 см над землей - битумными мастиками или полимерными липкими лентами;

на надземной части - покрытиями, применяемыми для защиты трубопровода от атмосферной коррозии.

Защита надземных трубопроводов от атмосферной коррозии

6.18. При защите надземных трубопроводов от атмосферной коррозии жировые смазки следует наносить при температуре не выше 40 °С для ВНИИСТ-2 и 60 °С для ВНИИСТ-4. Перед нанесением покрытия в смазку следует добавлять 15-20 % (по массе смазки) алюминиевой пудры. Толщина покрытия поверхности трубы жировой смазкой должна быть в пределах 0,2-0,5 мм. Слой смазки наносят, как правило, при помощи машин и приспособлений.

6.19. Цинковые и алюминиевые покрытия (металлизация) наносят на трубы в стационарных условиях, в трассовых условиях покрывают стыковые соединения труб и места повреждений изоляции.

6.20. Лакокрасочные покрытия на трубопроводы следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С.

Очищенную поверхность перед окраской необходимо обезжиривать бензином, ацетоном или уайт-спиритом.

6.21. Лакокрасочные покрытия следует наносить не менее чем в 2 слоя в соответствии с проектом по грунтовке, нанесенной в 2-3 слоя. Каждый последующий слой грунтовки, краски, эмали, лака необходимо наносить после просушки предыдущего слоя.

6.22. Защиту от коррозии опорных и других металлоконструкций надземных трубопроводов необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85.

Контроль качества изоляционных покрытий

6.23. Качество изоляционных покрытий магистральных трубопроводов должен проверять подрядчик в присутствии представителя технадзора заказчика по мере их нанесения, перед укладкой и после укладки трубопровода в траншею в соответствии с табл. 12.

6.24. Выявленные дефекты в изоляционном покрытии, а также повреждения изоляции, произведенные во время проверки ее качества, должны быть исправлены.

7. Укладка трубопровода в траншею

Общие положения

7.1. Трубопровод следует укладывать в траншею в зависимости от принятой технологии и способа производства работ следующими методами:

опусканием трубопровода с одновременной его изоляцией механизированным методом (при совмещенном способе производства изоляционно-укладочных работ);

опусканием с бермы траншеи ранее заизолированных участков трубопровода (при раздельном способе производства работ);

продольным протаскиванием ранее подготовленных плетей вдоль траншеи на плаву с последующим их погружением на дно.

7.2. При укладке трубопровода в траншею должны обеспечиваться:

правильный выбор количества и расстановки кранов-трубоукладчиков и минимально необходимой для производства работ высоты подъема трубопровода над землей с целью предохранения трубопровода от перенапряжения, изломов и вмятин;

сохранность изоляционного покрытия трубопровода;

полное прилегание трубопровода ко дну траншеи по всей его длине;

проектное положение трубопровода.

7.3. Производство изоляционно-укладочных работ совмещенным способом должно осуществляться с применением кранов-трубоукладчиков, оснащенных троллейными подвесками. При необходимости подъема (поддержания) изолированного трубопровода кранами-трубоукладчиками за изоляционной машиной должны применяться мягкие полотенца.

7.4. При раздельном способе производства работ по изоляции и укладке изолированный трубопровод следует опускать кранами-трубоукладчиками, оснащенными мягкими полотенцами.

Резкие рывки в работе кранов-трубоукладчиков, касание трубопровода о стенки траншеи и удары его о дно не допускаются.

7.5. Допуски на положение трубопровода в траншее: минимальное расстояние (зазор) между трубопроводом и стенками траншеи - 100 мм, а на участках, где предусмотрена установка грузов или анкерных устройств, - 0,45 D+100 мм, где D - диаметр трубопровода.

Балластировка и закрепление трубопроводов

7.6. Выбор конструкции балластировки и закрепления трубопроводов определяется проектом.

7.7. Установка анкеров в зимнее время, как правило, должна осуществляться сразу же после разработки траншей в талые грунты.

7.8. Закрепление трубопровода необходимо производить после укладки его на проектные отметки. Соединение силовых поясов с анкерными тягами следует осуществлять путем их сварки или с помощью самозаклинивающихся устройств.

7.9. Изоляция анкерных устройств должна выполняться в базовых или заводских условиях. В трассовых условиях необходимо осуществлять изоляцию участков соединения анкерных тяг с силовыми поясами.

7.10. При производстве работ по установке анкерных устройств на трубопроводе необходимо соблюдать следующие допуски:

глубина установки анкеров в грунт менее проектной не допускается. Возможно перезаглубление анкеров до 20 см;

увеличение расстояний между анкерными устройствами по сравнению с проектными не допускается. Возможно сокращение расстояний между указанными устройствами до 0,5 м;

относительные смещения анкеров между собой в устройстве не должны превышать 25 см;

расстояния от трубы в свету до анкерной тяги не должны превышать 50 см.

Таблица 12

┌──────────────────────────┬─────────────┬──────────────────┬───────────┐

│                          │Периодичность      Метод       │ Показатель

│Операция                  │  контроля   │     контроля     │           │

├──────────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼───────────┤

│   1                      │    2        │        3         │     4     

├──────────────────────────┴─────────────┴──────────────────┴───────────┤

│                     Контроль качества материалов                      

│                                                                       │

│Проверка поставляемых изо-Каждую партиюВ соответствии с  │Соответствие

ляционных материалов на   │             │действующими стан-стандартам 

│соответствие требованиям  │             │дартами или техни-или техни- 

│стандарта или техническим │             │ческими условиями │ческим     

│условиям                  │             │на материалы      │условиям   

│                          │             │                  │(ТУ)       

│                          │             │                  │           │

│Контроль качества грунтов-             │                  │           │

│ки (праймера) при полевом │             │                  │           │

│изготовлении:             │             │                  │           │

│   компонентного состава  │При дозировке Отмериванием     │По ГОСТ    

│                          │             │(взвешиванием)    │9.015-74*  

│                          │             │                  │           │

│   однородности,          │Каждую партиюВизуально, а такжеОтсутствие 

│   вязкости               │             │вискозиметром и   │нераство-  

│   и плотности            │             │ареометром        │ренного    

│                          │             │                  │вяжущего,  

│                          │             │                  │посторонних

│                          │             │                  │включений, 

│                          │             │                  │вязкость по

│                          │             │                  │вискози-   

│                          │             │                  │метру      

│                          │             │                  │(B3-4)15-30

│                          │             │                  │с. Плот-   

│                          │             │                  │ность 0,75-

│                          │             │                  │0,85 г/см3 

│Контроль качества битумных             │                  │           │

│изоляционных мастик  при  │             │                  │           │

│приемке партии заводского │             │                  │           │

│изготовления и полевом из-             │                  │           │

│готовлении:               │             │                  │           │

│   компонентного состава  │При дозировкеОтмериванием      │По ГОСТ    

│   (для мастик полевого   │             │(взвешиванием)    │15836-79   

│   изготовления)          │             │                  │или ТУ на  

│                          │             │                  │мастики    

│                          │             │                  │           │

│   однородности           │Каждую партиюВизуально по      │Отсутствие 

│                          │             │сколу образца     │сгустков,  

│                          │             │                  │посто-     

│                          │             │                  │ронних     

│                          │             │                  │включений  

│                          │             │                  │и не пок-  

│                          │             │                  │рытых      

│                          │             │                  │битумом    

│                          │             │                  │частиц на- 

│                          │             │                  │полнителя  

│                          │             │                  │           │

│   вспенивания            │То же        │Визуально  по наг-При нагреве

│                          │             │ретой пробе       │до плюс    

│                          │             │                  │130-160 °С 

│                          │             │                  │отсутствие 

│                          │             │                  │вспенива-  

│                          │             │                  │ния        

│                          │             │                  │           │

│температуры размягче-     │Каждую       ГОСТ 15836-79     │По         

│ния                       │партию,      │                  │стандарту  

│                          │варку (котла)│                  │или  техни-

│                          │             │                  │ческим     

│                          │             │                  │условиям   

│                          │             │                  │на мастику 

│                          │             │                  │           │

│глубины проникания иглы   │Каждую партиюПенетрометром     │То же      

│(пенетрация)              │             │                  │           │

│                          │             │                  │           │

│растяжимости (дуктиль-    │   То же     │Дуктилометром     │  "        │

│ность)                    │             │                  │           │

│                          │             │                  │           │

│водонасыщаемости          │     "       │Взвешиванием об-  │Не более   

│                          │             │разцов            │0,2% за    

│                          │             │                  │24 ч       

│                          │             │                  │           │

│Контроль температуры при  │Непрерывно в │Встроенными тер-  │Темпера-   

│приготовлении, расплавле- │процессе     │мометрами или тер-тура наг-  

│нии и перевозке заводской │работы       │мопарами          │рева       

│или ранее приготовленной  │             │                  │(пп.6.11   

│битумной мастики          │             │                  │и 6.13)    

│                                                                       │

│    Контроль качества изоляционных покрытий подземных трубопроводов    

│                          │             │                  │           │

│Очистки изолируемого тру- │Непрерывно   │Визуально  по эта-По утвер-  

│бопровода                 │             │лону или приборам │жденным    

│                          │             │                  │эталонам   

│                          │             │                  │очистки    

│                          │             │                  │или пока-  

│                          │             │                  │заниям     

│                          │             │                  │при-       

│                          │             │                  │боров      

│                          │             │                  │           │

│Нанесения грунтовки (прай-     "       │Визуально         │Ровный     

│мера)                     │             │                  │слой без   

│                          │             │                  │пропусков, 

│                          │             │                  │подтеков,  

│                          │             │                  │сгустков,  

│                          │             │                  │пузырей    

│                          │             │                  │           │

│Нанесения битумной изоля- │             │                  │           │

│ции:                      │             │                  │           │

│   сплошности             │На всей      │Дефектоскопом и   │Отсутствие 

│                          │поверхности  │визуально         │пропусков, 

│                          │(в процессе  │                  │оголений и 

│                          │нанесения)   │                  │пробоя при 

│                          │После укладки                  │напряжении 

│                          │трубопровода │                  │на щупе    

│                          │в траншею (в │                  │дефектос-  

│                          │местах, вызы-                  │копа не    

│                          │вающих сом-  │                  │менее 5 кВ 

│                          │нение)       │                  │на каждый  

│                          │             │                  │1 мм       

│                          │             │                  │толщины    

│                          │             │                  │(включая   

│                          │             │                  │обертку)   

│                          │             │                  │           │

│толщины                   │Не реже чем  │Толщиномером      │По         

│                          │через 100 м  │                  │проекту    

│                          │             │                  │           │

│армирования               │Непрерывно   │Визуально         │То же      

│                          │             │                  │           │

│защитной обертки          │     "       │   "              │  "        │

│                          │             │                  │           │

│прилипаемости             │Через 500 м иАдгезиметром или  │На сдвиг   

│                          │в местах,    │вырезом треуголь- │не менее   

│                          │вызывающих   │ника              │0,2 МПа    

│                          │сомнение     │                  │(2 кгс/см2)

│                          │             │                  │при темпе- 

│                          │             │                  │ратуре     

│                          │             │                  │от -15 до  

│                          │             │                  │+25°С; при 

│                          │             │                  │вырезе -   

│                          │             │                  │отсутствие 

│                          │             │                  │отслаивания

│                          │             │                  │покрытия   

│                          │             │                  │           │

│Контроль качества нане-   │             │                  │           │

│сения полимерных          │             │                  │           │

│изоляционных    лент:     │             │                  │           │

│   сплошности покрытия    │На всей      │Дефектоскопом и   │Отсутствие 

│                          │поверхности  │визуально         │пропусков, 

│                          │             │                  │оголений и 

│                          │             │                  │пробоя при 

│                          │             │                  │напряжении 

│                          │             │                  │на щупе    

│                          │             │                  │дефектос-  

│                          │             │                  │копа не    

│                          │             │                  │менее 5 кВ 

│                          │             │                  │на каждый  

│                          │             │                  │1 мм толщ- 

│                          │             │                  │ины(включая

│                          │             │                  │обертку)   

│                          │             │                  │           │

│числа слоев               │В процессе   │Визуально         │По проекту 

│                          │производства │                  │           │

│                          │работ        │                  │           │

│                          │             │                  │           │

│нахлеста витков           │То же        │Мерной            │У однос-   

│                          │             │линейкой          │лойного    

│                          │             │                  │покрытия   

│                          │             │                  │3 см       

│                          │             │                  │У двухслой-

│                          │             │                  │ного пок-  

│                          │             │                  │рытия 50%  

│                          │             │                  │ширины     

│                          │             │                  │плюс 3см   

│                          │             │                  │           │

│прилипаемости             │В местах,    │Отслаиванием по   │Усилие,    

│                          │вызывающих   │ надрезу          │установ-   

│                          │сомнение     │                  │ленное ТУ  

│                          │             │                  │на ленту   

│                          │             │                  │           │

│Сплошности изоляционного  │На всем      │Искателями повреж-Отсутствие 

│покрытия засыпанного тру- │протяжении   │дений             │дефектов   

│бопровода                 │(кроме       │                  │           │

│                          │замерзших    │                  │           │

│                          │грунтов)     │                  │           │

│Оценка  качества изоляции │ То же       │Катодной поляриза-По техноло-

│законченных строительством             │цией              │гической   

│подземных участков трубо- │             │                  │инструк-   

│провода                   │             │                  │ции        

│                                                                       │

│    Контроль качества изоляционных покрытий надземных трубопроводов    

│                          │             │                  │           │

│Алюминиевых  и цинковых   │             │                  │           │

│покрытий:                 │             │                  │           │

│толщины                   │В местах,    │  Толщиномером    │Толщина    

│                          │вызывающих   │                  │по проек-  

│                          │сомнение     │                  │ту,но не   

│                          │             │                  │менее      

│                          │             │                  │0,2 мм     

│                          │             │                  │           │

│адгезии                   │ То же       │  По методике     │Полное     

│                          │             │ YSO2863-70(A)    │адгезиро-  

│                          │             │                  │вание      

│                          │             │                  │           │

│сплошности                │В местах,вызы  Визуально       │Пропуски   

│                          │вающих сомне-                  │и повреж-  

│                          │ние          │                  │дения      

│                          │             │                  │покрытия   

│                          │             │                  │не допус-  

│                          │             │                  │каются     

│                          │             │                  │           │

│Лакокрасочных покрытий:   │             │                  │           │

│толщины                   │  То же      │ Толщиномером     │Толщина по 

│                          │             │                  │проекту, но

│                          │             │                  │не менее   

│                          │             │                  │0,2 мм     

│                          │             │                  │           │

│адгезии                   │    "        │По ГОСТ 15140-78  │Полное  ад-

│                          │             │                  │гезирование

│                          │             │                  │           │

│сплошности                │    "        │Искровым дефек-   │Пропуски   

│                          │             │тоскопом при на-  │и повреж-  

│                          │             │пряжении 1 кВ     │дения      

│                          │             │                  │покрытия   

│                          │             │                  │не допус-  

│                          │             │                  │каются     

│                          │             │                  │           │

│Контроль качества покрытийВ процессе   │Дозировка         │Алюмини-   

│из жировых смазок         │подготовки   │алюминиевой       │евой пуд-  

│                          │смазок и     │пудры -           │ры 15-20%;

│                          │производ-    │взвешиванием,     │сгустки и  

│                          │ства изо-    │однородность      │посторонние

│                          │ляционных    │смазки -          │включения  

│                          │работ        │визуально,        │не допус-  

│                          │             │толщина и         │каются;    

│                          │             │равномерность     │толщина    

│                          │             │слоя - толщи-     │покрытия   

│                          │             │номером           │0,2-0,5мм  

└──────────────────────────┴─────────────┴──────────────────┴───────────┘

7.11. Контроль за несущей способностью анкерных устройств необходимо осуществлять путем проведения контрольных выдергиваний. Испытанию подлежит не менее 2% анкеров от общего количества установленных на трубопроводе. Результаты испытаний должны оформляться паспортом (актом) на скрытые работы.

7.12. На трубопровод под утяжеляющие железобетонные грузы или анкерные устройства необходимо укладывать футеровочные маты или защитные обертки. Конструкция футеровочных матов или тип обертки устанавливается проектом.

7.13*. При групповом способе установки грузов на трубопроводе или кустовом способе установки анкерных устройств расстояния между соседними группами не должны превышать 25 м.

Установка балластирующих средств на плавающий трубопровод не допускается.

Наклонная установка на трубопровод седловидных утяжеляющих грузов не допускается.

8. Строительство переходов трубопроводов через естественные и искусственные препятствия

Общие положения

8.1. Переходы через водные преграды, овраги, железные и автомобильные дороги и другие инженерные коммуникации, которые не могут быть выполнены по ходу работы передвижными механизированными колоннами или комплексами поточным методом, должны быть закончены строительством ко времени подхода этих колонн.

Подводные переходы

8.2. Способы и сроки производства работ при сооружении подводных переходов в пределах русла реки или водоема, согласованные проектной организацией с организациями, эксплуатирующими речные и озерные пути сообщения, органами рыбоохраны и другими заинтересованными организациями, должны быть указаны в проекте перехода.

8.3. До начала разработки траншей на подводных переходах необходимо:

проверить и закрепить проектные створы и реперы;

измерить глубины водоема и определить соответствие фактического профиля дна реки проектному;

выполнить обследование участка реки или водоема на проектную ширину подводной траншеи поверху для выявления случайных препятствий.

Если контрольными промерами будет установлено, что фактические отметки дна выше черных отметок, указанных в проекте, глубину подводной траншеи следует увеличить для укладки трубопровода на проектные отметки.

Если фактические отметки дна ниже черных отметок, указанных в проекте, и при этом разность между фактическими отметками дна и проектными отметками верха трубопровода будет меньше 1 м, проектные отметки, на которые должен укладываться трубопровод, должны быть пересчитаны.

8.4. Крутизну откосов подводных траншей при ширине водной преграды более 30 м или глубине более 1,5 м (при среднем рабочем уровне воды) с учетом безопасных условий производства водолазных работ следует принимать по табл. 13.

Таблица 13

┌───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

│Наименование и характеристика грунтов  │   Крутизна откосов подводных  

│                                       │ траншей при глубине траншеи, м

│                                       ├──────────────┬────────────────┤

│                                       │    до 2,5    │    более 2,5   

├───────────────────────────────────────┼──────────────┼────────────────┤

│Пески пылеватые и мелкие               │    1:2,5     │       1:3      

│Пески средней крупности                │    1:2       │      1:2,5     

│Пески неоднородного зернового со-      │    1:1,8     │      1:2,3     

│става                                  │              │                │

│Пески крупные                          │    1:1,5     │      1:1,8     

│Гравийные и галечниковые               │    1:1       │      1:1,5     

│Супеси                                 │    1:1,5     │      1:2       

│Суглинки                               │    1:1       │      1:1,5     

│Глины                                  │    1:0,5     │      1:1       

│Предварительно разрыхленный скаль-     │    1:0,5     │      1:1       

│ный грунт                              │                               │

│Заторфованные и илы                    │         По проекту            

└───────────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘

Длина подводной траншеи, для которой принимается крутизна откосов по табл. 13, равна ширине русла водной преграды плюс длина разрабатываемых урезных участков водной преграды.

Наибольшую крутизну откосов обводненных береговых траншей следует принимать по табл. 14.





Реклама